[发明专利]一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法

摘要

本发明涉及钢铁铸造行业，具体为一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法，包括废钢熔炼、球化处理工艺，所述废钢熔炼工艺过程是：在炉底加入普碳钢和增碳剂采用大功率高温熔炼，边熔炼边加入普碳钢和增碳剂，熔炼后期加入汽车钢板的破碎料和压块料，除渣，增碳过程完毕后加入孕育剂熔炼，取样分析，调整C、Si含量，出铁；所述球化处理工艺是：将铁水进行喷镁球化。本发明具有如下优点：成本低、质量好、废品少。

主权项

1.一种废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法，包括废钢熔炼、球化处理工艺，其特征在于，所述废钢熔炼工艺过程是：在炉底加入普碳钢和增碳剂采用大功率高温熔炼，边熔炼边加入普碳钢和增碳剂，熔炼后期加入汽车钢板的破碎料和压块料，在汽车钢板的破碎料和压块料加入前，将增碳剂加入到60‑70%，加入50%的汽车钢板的破碎料和压块料后关闭电源消除炉内液面的驼峰，静置5‑10min使液面平稳，除去炉内液面中心聚集的熔渣，熔渣清除干净后加增碳剂，启动电源大功率高温熔炼，增碳过程完毕后加入孕育剂熔炼，取样分析，调整C、Si含量，出铁；所述球化处理工艺过程是：将铁水升温至1430‑1470℃进行喷镁球化；所述增碳剂为石墨，其中固定碳含量>98%、硫≤0.05%、水分≤0.03%、粒度分布为0.5－5mm；每次熔炼加入20%‑30%增碳剂，且增碳剂不能与汽车钢板的破碎料和压块料混合熔炼；当废钢熔炼完毕彻底除渣后，留下8%‑12%增碳剂用于调节铁水的C至3.6‑4.0%，其余增碳剂全部加入熔炼；第一次熔炼加入40%‑60%废钢，之后每次熔炼加入20%‑30%废钢，废钢熔炼过程后期加入汽车钢板的破碎料和压块料，所述废钢为普碳钢、汽车钢板的破碎料和压块料，普碳钢为60‑80%，其余为汽车钢板的破碎料和压块料；废钢中Mn≤0.6%、S≤0.04%、P≤0.08%。