[发明专利]一种双场错流聚结油水分离装置在审

专利信息
申请号: 201710232690.7 申请日: 2017-04-11
公开(公告)号: CN108686400A 公开(公告)日: 2018-10-23
发明(设计)人: 杜远华 申请(专利权)人: 杜远华
主分类号: B01D17/02 分类号: B01D17/02;C10G33/02
代理公司: 大连理工大学专利中心 21200 代理人: 梅洪玉
地址: 124011 辽宁省*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要: 发明提供了一种双场错流聚结油水分离装置,采用双场错流技术,将分离装置中下位置高含水区域分为多个处理区域,形成有一定流速的聚结分水通道,延流场的切线方向布置聚结分水斜板,利用错流布置技术增加来液与聚结模块接触机会和强度,提高表面聚结效果,快速聚结来液中的较大水滴;在装置中部较高含水区域设置低压窄脉冲电场聚结大水滴,上部区域设置高频高压脉冲电场深度脱除小水滴,同时通过调整脉冲电场频率和占空比,使脉冲电场时间小于原油在电极间形成短路击穿的时间,在击穿形成前关闭脉冲输出,既可在装置不同含水区域加较高的电场又可避免形成短路击穿现象,从而建立稳定的脱水电场,从而实现高含水采出液的油水分离。
搜索关键词: 聚结 错流 电场 油水分离装置 脉冲电场 大水滴 高含水 短路 击穿 来液 高含水采出液 高频高压脉冲 处理区域 分离装置 分水通道 击穿现象 脉冲输出 模块接触 切线方向 区域设置 上部区域 脱水电场 油水分离 中下位置 小水滴 窄脉冲 占空比 电极 分水 含水 流场 脱除 斜板 原油
【主权项】:
1.一种双场错流聚结油水分离装置,其特征在于,所述的双场错流聚结油水分离装置包括油水混合液入口(1)、进液管(2)、错流聚结分水斜板(3)、低压电极(4)、高压电极(5)、引电棒(6)、引电装置(7)、低压窄脉冲电源(8)、高频高压电源(9)、安全阀(10)、射频导纳油水界面检测仪(11)、“H”型收油管(12)、出油口(13)、“H”型收水管(14)、水出口(15)、电动调节阀(16)、气出口(17)、排砂口(18)和远程控制系统(19);双场错流聚结油水分离装置的壳体为卧式圆筒形,在壳体内部从下向上依次为错流聚结分水区、窄脉冲电场聚结分水区和高频高压脉冲电场脱水区;在壳体的左端设置油水混合液入口(1),油水混合液入口(1)与进液管(2)相连,油水混合液通过油水混合液入口(1)和进液管(2)水平轴向进入错流聚结分水区;错流聚结分水斜板(3)采用蛋托结构,设置于错流聚结分水区底部,蛋托上部开有小孔,进入错流聚结分水区的油水混合液分布于错流聚结分水斜板(3)上;引电装置(7)设置在壳体的顶部外侧,共两个,分别与布置在壳体外的低压窄脉冲电源(8)和高频高压电源(9)相连;引电棒(6)穿过引电装置(7),位于壳体内;低压电极(4)设置在错流聚结分水斜板(3)的上部,采用竖挂板式结构,低压电极(4)通过引电棒(6)、引电装置(7)与低压窄脉冲电源(8)相连,在窄脉冲电场聚结分水区形成聚结分水电场;高压电极(5)设置在低压电极(4)的上部,采用平挂网式结构,高压电极(5)通过引电棒(6)、引电装置(7)与高频高压电源(9)相连,在高频高压脉冲电场脱水区形成深度脱水电场;“H”型收油管(12)布置在壳体内部,位于高压电极(5)上部,“H”型收油管(12)通过收油孔与出油口(13)相连;“H”型收水管(14)布置在错流聚结分水区的最下端,“H”型收水管(14)通过收水孔与出水口(15)相连,出水口(15)通过电动调节阀(16)控制;射频导纳油水界面检测仪(11)用于检测油水界面高度,再通过电动调节阀(16)控制通过出水口(15)外排;出气口(17)和安全阀(10)设置在壳体的顶部,用于定期排气;排砂口(18)设置在分离装置的底部,用于定期排砂;远程控制系统(19)通过无线信号调节控制低压窄脉冲电源(8)及高频高压电源(9)的输也电压、频率及占空比。
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  • 本实用新型提供一种酱料油料分离装置,包括储冰筒、弧形板、手柄以及挂钩,所述弧形板焊接在储冰筒上端面左侧,所述手柄焊接在弧形板上端面,所述挂钩焊接在手柄上端外表面左侧,所述手柄环形侧面上套设套筒,所述套筒下端外表面右侧开设螺纹孔,所述螺纹孔内通过螺纹啮合螺纹杆,所述套筒上端外表面右侧焊接推杆,所述储冰筒环形侧面上套设圆环,所述圆环环形侧面左侧焊接连杆,所述连杆上端焊接在套筒环形侧面左侧,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:达到便捷分离油脂的目的,提高铲掉油脂的便捷性。
  • 一种双氧水萃余液水分离装置-201821873376.3
  • 马建永;吴海峰;余利清;刘清兴;王祥卫 - 杭州名鑫双氧水有限公司
  • 2018-11-14 - 2019-09-20 - B01D17/02
  • 本实用新型属于双氧水萃余液处理技术领域,具体涉及一种双氧水萃余液水分离装置,包括过滤器和聚结分离器;所述过滤器具有入口和出口;所述聚结分离器具有萃余液入口、工作液出口和双氧水出口;所述过滤器的入口通过管路与萃取塔的萃余液出口连通,所述过滤器的出口通过管路与聚结分离器的萃余液入口连通;所述聚结分离器的双氧水出口与回收槽连通;所述聚结分离器内设有若干平行设置的滤芯,以将萃余液中的工作液相和水相分离;所述滤芯包括内层的憎水分离膜和外层的纤维层。经过本实用新型的双氧水萃余液水分离装置处理得到的工作液,含水率在0.001%以下,使得后序碳酸钾和氧化铝消耗大幅降低,确保了安全生产。
  • 一种一体化高效油水分离器-201822164261.3
  • 裴刚;潘艳 - 杭州曦辉环保科技有限公司
  • 2018-12-20 - 2019-09-20 - B01D17/02
  • 本实用新型涉及油水分离器,公开了一种一体化高效油水分离器,其包括箱体,箱体的内部设有油水分离通道,顶部设有与油水分离通道连通的进液机构和排液机构,进液机构包括采用方形管制作的U形架,方形管上设有进液管,开口内设有隔板和脉冲曝气器,排液机构包括方形盒体,盒体内设有左腔体和右腔体,左腔体底部连接有排水管,右腔体与箱体顶面连通,两个腔体上各设有一根管道。本实用新型以U形架代替管道增加了混合液的截留时间,为油水分离提供了充足的时间,脉冲曝气器控制一定的频率,使可浮油,以及部分可乳化油,均自动分离于水面;除油高效,在相同的能耗情况下是普通的气浮的2倍效率,配套简单,可以任意移动,运行功率低,能耗少。
  • 气浮除油装置-201822218282.9
  • 王兴福;邓生平;龚殿明;闫增刚;赵连军 - 宁夏伊友乳业有限公司
  • 2018-12-27 - 2019-09-20 - B01D17/02
  • 一种气浮除油装置,涉及油液混合物除油装置技术领域,包括除油箱、刮油装置、散气管和储油箱,刮油装置设置在除油箱的顶部,散气管的一端与除油箱靠近底部的侧壁固定连接,储油箱设置在刮油装置的正下方且与除油箱的内侧壁固定连接,以使刮入刮油装置中的油受重力流入储油箱内。本装置利用液体与油不融合的现象进行除油,液体中含水较多,油又比水轻,自然浮在液体最高液位处,除油箱底部的散气管促进油液混合物中的油上浮到最高液位处,便于刮油装置将油液混合物最高液位处的多余油刮除,留下相对纯净的液体。
  • 一种不互溶两种液体重力分离沉降槽结构及其方法-201910607259.5
  • 王殿友;王语凡 - 上海平延机械科技有限公司
  • 2019-07-07 - 2019-09-17 - B01D17/02
  • 本发明公开了一种不互溶两种液体重力分离沉降槽结构及其方法,包括圆桶沉降槽,圆桶沉降槽内安装有环流碟形沉降隔板,环流碟形沉降隔板的外缘与圆桶沉降槽内侧壁上若干支角固定连接,且环流碟形沉降隔板与圆桶沉降槽的内侧壁之间形成的窄缝隙设置为重相液下行通道,圆桶沉降槽内位于环流碟形沉降隔板的上方设置为第一沉降池,圆桶沉降槽内位于环流碟形沉降隔板下方设置为第二沉降池。本发明通过设置立式圆桶沉降槽使混合液在桶内的两个沉降区形成环流,有效延长了混合液在沉降池中流动距离,变向实现了沉降面积的扩大,达到了高效液液固分离的目的,同时最大限度的减小了沉降槽的空间,使得小型可移动使用、高效的沉降设备成为现实。
  • 一种油水分离装置-201910645858.6
  • 李聪定;宋杰;薛正松;吴高兴;张学亮 - 山鹰国际控股股份公司
  • 2019-07-17 - 2019-09-17 - B01D17/02
  • 本发明公开了一种油水分离装置,包括分离腔机构和基座机构,分离腔机构包括分离腔上腔体、第一过滤筛、网格板、第二过滤筛、支撑柱、分离腔顶盖、进料口、分离腔下腔体、排水管、进气管、进气阀门、密封盖提手、压力计、排渣口、过滤器和第一排油管,基座机构包括支撑架外环、电机、支撑板、基座底板、固定挡块、第二排油管、进油管、活动挡板和振荡器;通过多次进行过滤,解决了现有的油水分离装置用于造纸行业时无法避免大量的水、纸毛等杂质直接进入油站,会造成油品失效,失效的油品会导致烘缸导辊等设备轴承使用寿命大大降低的技术问题。
  • 一种用于真空净油机的喷淋装置-201710459635.1
  • 丁恒井;张晓进 - 镇江市长江机电设备厂有限公司
  • 2017-06-16 - 2019-09-13 - B01D17/02
  • 本发明涉及一种用于真空净油机的喷淋装置,通过在喷淋装置内设置四个喷淋盒,并且每个喷淋盒上设置喷淋区,当喷淋器旋转工作时,会在不同位置以不同的速度喷出大量油液、水,从而水均匀分布,有利于水的快速蒸发,从而提高喷淋效率,进一步提高了净化质量;每个喷淋盒具有不同的高度和尺寸,喷淋装置的尺寸从上到下逐渐减小,减小了喷淋装置的尺寸,安装使用更方便。
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