[发明专利]一种应用于注射成型陶瓷产品的塑基氧化锆造粒料制备方法

摘要

本发明公开了一种应用于注射成型陶瓷产品的塑基氧化锆造粒料制备方法，该应用于注射成型陶瓷产品的塑基氧化锆造粒料制备方法具体步骤如下S1对原料主料和辅料进行按比例称重配比，S2向自动密炼造粒一体机中加料，S3第一次混炼，S4第二次混炼，S5第三次降温混炼，S6挤出造粒，S7包装。本发明流动性好，在应用于注射成型陶瓷产品时，完全能制造出单件氧化锆陶瓷坯体重量大于25克的产品，在100℃左右的脱脂炉内无蒸发排放污染大气的废气，达到环保的目的，脱脂环节耗时时间只需小于10小时，大量节约电力、燃气等资源，脱脂后的坯体在高温窑炉内烧结时一般仅需90小时左右，同样大量节约电力、燃气等资源。

主权项

一种应用于注射成型陶瓷产品的塑基氧化锆造粒料制备方法，其特征在于：该应用于注射成型陶瓷产品的塑基氧化锆造粒料制备方法具体步骤如下：S1：对原料主料和辅料进行按比例称重配比，称重配比后原料放置备用；S2：向自动密炼造粒一体机中加料，将S1中称重配比的原料加入到内腔已经预热的自动密炼造粒一体机中，自动密炼造粒一体机内腔预热后的温度至少为50℃；S3：第一次混炼，将密炼造粒一体机在内腔温度升至130℃‑180℃，对加入的原料进行混炼，混炼时间为10‑30分钟；S4：第二次混炼，第一次混炼完成后将自动密炼造粒一体机内腔升温至200℃‑250℃进行第二次混炼，混炼时间为30‑50分钟；S5：第三次降温混炼，经第二次混炼后，将密炼造粒一体机内腔进行降温至100℃‑150℃进行混炼，混炼时间为30‑50分钟；S6：挤出造粒，设定密炼造粒一体机挤出转速30‑50转/分钟,搅拌转速50‑60转/分钟,切粒转速50‑60转/分钟,然后自动挤出、切粒；S7：包装，挤出切粒后的造粒料粒径为1‑5mm，自然冷却至25℃左右时，密封包装。