[发明专利]一种磁性材料的电镀工艺方法

摘要

本发明涉及一种磁性材料的电镀工艺方法，包括以下步骤恒张力放线、碱洗后水洗、脱脂处理、酸洗后水洗、烫洗、连续电镀、水洗、烘干、红外测径和收线，本发明可在导体表面制备镀层均匀致密的铁镍镀层，厚度为2～10μm，导体外镀一层铁镍镀层，由于导体无磁性，但镀层后整个充电线圈带有磁性成为磁性材料，在无线充电过程中降低导线的高频趋肤效应电阻，提高电感值，使得线圈Q值提高，显著提高充电线圈的电磁转化率。

主权项

一种磁性材料的电镀工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将缠绕在放线盘上的母线进行放线，母线的线径为0.25±0.01mm，母线的直流电阻为0.333～0.392Ω；2)母线经过恒张力放线装置进行张力调节，使放线张力保持恒张力放线，恒张力为1.5±0.5kgf，放线速度为5‑15m/min；3)碱洗后水洗：将恒定张力的母线浸入在7％‑10％的NaOH溶液中进行洗涤处理，清除母线表层的油污及杂质，且NaOH溶液的温度为50℃～55℃；NaOH溶液的PH值＞11；碱洗时间10‑20S，然后再用清水对碱洗后的母线进行清洗；4)脱脂处理：将步骤(3)处理的母线经过7％～10％的NaOH和5％～10％的除油剂组成的溶液中进行脱脂处理，处理温度50℃～55℃，脱脂处理时间10‑20S，对母线进行二次除油，强化除油效果，为后道的酸洗及均匀电镀打下基础；5)酸洗后水洗：将步骤(4)处理的母线在7‑10％的稀硫酸中进行洗涤，清洗母线表层的锈痕，生成氧化膜，活化母线表层，酸洗时间10‑20S，然后再用清水对其进行清洗；6)连续电镀：经步骤(5)处理后的母线作为阴极，阳极采用镍，且镍装设于钛篮中，将母线恒张力经过电镀液进行电镀处理，所述电镀液的PH值为3～4，电镀液的温度为55℃～65℃，电镀时的电流密度为1～25A/dm2，电镀时间3～11min，电镀液是主镀槽中的主镀液通过液泵输送到电镀槽中的溶液，当电镀液通电时，电镀液与电镀槽中的镍阳极反应，在母线线材表层形成镍沉积，每1L电镀液中镍离子浓度为60～80g，铁离子浓度为30‑40g，硼酸30‑45g，氯化镍10‑20g；7)将步骤(6)电镀并清洗后的线材用清水进行清洗；然后在温度为50℃～55℃，电导率≤100μs的水中清洗，对镀层表面进行深度清洗，清除杂质及附着物；8)烘干：将水洗后的线材经过烘干装置进行去氢烘干，烘干温度110℃～220℃，烘干时间为10‑20S；9)红外测径：将烘干的线材经过红外线测径装置进行红外测径，保证电镀的均匀性；10)收线：将红外测径后的线材进行收卷，收线恒张力为1.5±0.5kgf，收线排距0.6mm。