[发明专利]一种全息定位转移膜生产方法

摘要

本发明提供一种全息定位转移膜生产方法，包括对刻有全息图案的光刻胶版的喷银、电铸作业形成防伪工作版，在PET薄膜上涂布掺有色粉的树脂溶液形成色层，将防伪工作版上的全息图案模压到PET薄膜的色层上，经过真空镀膜的方式在色层上镀上一层薄薄的金属铝，最终对PET薄膜进行分切、包装。本发明生产的定位转移膜不仅图案精美，且防伪程度高。色层具有较好的硬度、与镀铝层具有很好的附着力性能，在热转移过程中不会发生色铝分层现象。喷银后的光刻胶版厚度均匀、强度高，大幅度提高光刻胶版的成品率，进而提高防伪工作版和转移膜的质量。

主权项

一种全息定位转移膜生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)利用光刻机将设计好的全息图案刻制在光刻胶版上，再对光刻胶版进行喷银作业，再对光刻胶版电铸形成单枚镍版，电铸形成的镍层厚度大约为50‑100um；利用拼板机将单枚镍版拼成符合要求的大版，对大版电铸形成防伪工作版，该防伪工作版的厚度为0.4‑0.5mm，防伪工作版的厚度偏差小于13um；(2)将PET薄膜卷装在涂布机上，即将PET薄膜卷安装在涂布机的放卷轴上，并使PET薄膜卷的端部从压印辊与网辊之间穿过后安装在收卷辊上；利用酒精和水稀释离型剂，并将稀释好的离型剂倒入涂布机的涂布槽中搅拌均匀，随后开启涂布机在PET薄膜上涂布离型剂，涂布有离型剂的PET薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使离型剂在PET薄膜上固化形成离型层；其中网辊采用250目，烘箱烘干温度范围为80‑130℃，收卷辊的转速为100m/min，离型剂湿涂量为2.0‑2.5g/m2，离型剂固含量为1.0％，涂布厚度为3um左右；(3)对PET薄膜进行涂布加工：将PET薄膜卷装在涂布机上，即，将PET薄膜卷安装在涂布机的放卷轴上，并使PET薄膜卷的端部从压印辊与网辊之间穿过后安装在收卷辊上；将配置好的掺有色粉的树脂溶液倒入涂布机的涂布槽中并搅拌均匀，随后开启涂布机在PET薄膜上涂布色层，涂布有树脂溶液的PET薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使树脂溶液在PET薄膜上固化形成色层；其中网辊采用200目，烘箱烘干温度范围为85‑150℃，收卷辊的转速为100m/min，树脂溶液粘度为16‑18S，树脂溶液固含量为22％，湿涂量为5.5‑6.0g/m2，烘干后色层上的树脂的干量为1.1‑1.2g/m2；所述树脂溶液的组份配比为：醇酸树脂100g、多异氰酸酯固化剂18g、硝基纤维素溶液10g、色粉12g、消泡剂0.4g、流平剂0.4g、润湿分散助剂0.4g、催干剂0.8g、乙酸乙酯130g、乙酸丁酯64g等，其中，硝基纤维素溶液的固含量为10％；(4)将防伪工作版上的全息图案模压到PET薄膜上：将防伪工作版贴在高速模压机的版辊上，将版辊加热至160‑180℃，以40kg/cm2左右的压力将版辊上的防伪工作版压在PET薄膜上，使得防伪工作版上的全息图案印在PET薄膜的色层上，形成信息层，其中版辊的硬度为HS97‑HS99；(5)将模压后的PET薄膜送入真空镀铝机中，在真空状态下在信息层上镀铝，形成均匀的镀铝层，镀铝层厚度为镀铝机转速为400‑500m/min；(6)根据规格要求对PET薄膜进行分切、包装。