[发明专利]一种油水相气体输送物料装置及工艺

摘要

本发明公开了一种油水相气体输送物料装置及工艺，包括水相密封反应釜、油相密封反应釜、空压机、油相中间罐、水相中间罐、油相储罐、水相储罐、静态乳化器、静态敏化分散器、灌装设备和控制终端，所述空压机包括水相空压机和油相空压机，水相密封反应釜和油相密封反应釜的内筒均采用耐压材料制作，静态乳化器、静态敏化分散器、灌装设备、油相储罐、水相储罐、水相密封反应釜、油相密封反应釜、水相空压机和油相空压机均与控制终端相连，循环管道内流动有0.2‑0.3MPa的压缩空气。该装置操作简单方便，通过控制终端即可控制各个设备的工作情况，自动化程度高，装置的密封性好，输送过程中几乎没有液体残留，使用效果好。

主权项

1.油水相气体输送物料的工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，破碎机将氧化剂破碎，破碎后的氧化剂通过螺旋输送机输送至水相密封反应釜中，水相密封反应釜将氧化剂加热溶化成水相溶液；步骤二，固体材料经化蜡槽熔化，乳化剂经化油槽加热，熔化的固体材料和加热后的乳化剂送入油相密封反应釜中反应，制得油相溶液，存入油相储罐；步骤三，空压机将贮气罐中的空气压缩输送并且压缩空气经过除油器除油，打开水相单向阀和水相空压机，水相溶液在0.3Mpa的压缩空气的输送下依次送至水相中间罐和水相储罐，水相储罐的水相溶液输送至静态乳化器，多余的水相溶液流回水相密封反应釜，油相溶液的流程与水相溶液相同，水相溶液和油相溶液在静态乳化器中乳化，乳化后的产物进入静态敏化分散器进行分散，灌装设备对混合好的料液进行灌装；所述空压机包括水相空压机和油相空压机，水相密封反应釜和油相密封反应釜的内筒均采用耐压材料制作并且水相密封反应釜和油相密封反应釜上的加料口上均安装有气动闸阀，水相密封反应釜的下端安装有水相单向阀，油相密封反应釜的下端安装有油相单向阀，水相密封反应釜通过循环管道与水相中间罐相连并且水相密封反应釜与水相中间罐之间设置有水相空压机，水相中间罐通过循环管道与水相储罐相连，水相储罐与水相密封反应釜相连，油相密封反应釜通过循环管道与油相中间罐相连并且油相密封反应釜与油相中间罐之间设置有油相空压机，油相中间罐通过循环管道与油相储罐相连，油相储罐与油相密封反应釜相连，油相储罐和水相储罐均与静态乳化器相连，静态乳化器与静态敏化分散器相连，静态敏化分散器与灌装设备相连，静态乳化器、静态敏化分散器、灌装设备、油相储罐、水相储罐、水相密封反应釜、油相密封反应釜、水相空压机和油相空压机均与控制终端相连，循环管道内流动有0.3MPa的压缩空气；所述工艺用到的管道采用中间高两头低按一定坡度铺设；所述油相储罐的温度为80‑90℃，水相储罐的温度为90‑100℃，静态乳化器X轴振动频率0.9‑1.0mm/s，静态乳化器Y轴振动频率1.4‑1.5mm/s，静态乳化器Z轴振动频率0.1‑0.2mm/s；所述静态乳化器通过传感器进行X轴振动报警、Y轴振动报警、Z轴振动报警、电流过高、温度过高、断水的全方位报警；油相储罐通过传感器进行流量过低、过高报警，水相储罐通过传感器进行流量过低、过高报警。