[发明专利]一种减少釉面针孔和气泡的方法

摘要

本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域，公开了一种减少釉面针孔和气泡的方法，包括：原料混合、一次熔融、一次淬冷、二次熔融、二次淬冷、球磨粉碎、施釉烧制；方法简单，便于操作，使釉面针孔和气泡减少了90.9%，节约生产成本21.2%；将原料粉碎、加水后进行熔融，便于原料混匀，淬冷时加入硝酸钠溶液，并进行二次熔融和淬冷，加快原料中气体的排出，增加釉料的稳定性、流动性和致密性，便于施釉均匀，低温缓慢烧制能够节约成本，色泽艳丽，无针孔和气泡，膨胀系数匹配，使釉面光滑，耐腐蚀性强，使用寿命延长16.4%。

主权项

1.一种减少釉面针孔和气泡的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料混合：将所有原料混合后，加入所有原料重量2.1~2.3%的膨胀蛭石，粉碎至100~140目，得粉碎料；（2）一次熔融：向粉碎料中加入粉碎料重量13~15%的水，加入熔炉中，逐渐提高温度至1320~1360℃，保温15~20分钟，得一次熔融料；（3）一次淬冷：将一次熔融料置于淬冷液中冷却至36~40℃，得一次淬冷料；（4）二次熔融：将一次淬冷料加入熔炉中，逐渐提高温度至1240~1280℃，保温25~30分钟，得二次熔融料；（5）二次淬冷：将二次熔融料置于淬冷液中冷却至36~40℃，得二次淬冷料；（6）球磨粉碎：将二次淬冷料球磨至400~460目，得陶瓷釉料；（7）施釉烧制：向陶瓷釉料中加入陶瓷釉料重量2~4倍量的水，研磨均匀，施釉后进行低温烧制；所述步骤（2）的逐渐提高温度，先以12~13℃/分钟的速率提高温度20~25分钟，再以6~7℃/分钟的速率提高至最高温度；所述步骤（3）的淬冷液，是质量浓度为3.2~3.4%的硝酸钠溶液；所述步骤（4）的逐渐提高温度，先以10~11℃/分钟的速率提高温度25~30分钟，再以5~6℃/分钟的速率提高至最高温度。