[发明专利]一种三软煤层采空区内破碎围岩回采巷道支护方法

摘要

本发明公开一种三软煤层采空区内破碎围岩回采巷道支护方法，包括以下步骤：设计三软煤层采空区内回采巷道断面为拱形，确定巷道毛断面与净断面尺寸，采空区内回采巷道掘进前，采用气动钻机配合麻花钻杆在掘进断面顶部打一排钻孔，将扦杆沿钻孔打入，采空区内回采巷道一次掘进钎杆超前支护后，架设四节结构的拱形U36型钢棚，拱形U36型钢棚间用直连板和弯连板连接固定，采用塑编网护表，工字钢背板背顶与木背板背帮，采用由U36型钢加工的两节横梁和一节柱腿组成的丁字棚加强支护，调节拱形U36型钢棚左搭接卡缆、右搭接卡缆、顶搭接卡缆与丁字棚横梁卡缆的预紧力，实现拱形U36型钢棚、丁字棚的共同承载与协调变形，完成采空区内掘进回采巷道一次支护循环。

主权项

1.一种三软煤层采空区内破碎围岩回采巷道支护方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，设计三软煤层采空区内回采巷道断面形状为半圆拱形，回采巷道断面起拱线毛宽4600mm，下毛宽4900mm，毛高3400mm，毛断面积13.9m2，回采巷道净断面起拱线净宽4200mm，下宽4500mm，起拱线至底板1100mm，起拱线至拱顶中心2100mm，柱窝深度50mm，扎角85°，净断面积12.1m2；步骤二，采空区内回采巷道掘进前，采用ZQS‑50/1.6型气动钻机配合Φ89mm×1500mm麻花钻杆在掘进断面顶部按间距300mm、仰角10°打一排钻孔，孔深1300mm，将规格为Φ80mm×1500mm的钎杆沿钻孔打入，打入煤体深度1300mm，外露200mm；步骤三，采空区内回采巷道一次掘进钎杆超前支护后，架设拱形U36型钢棚，拱形U36型钢棚有左拱梁、左拱腿、右拱梁与右拱腿四节结构组成，节与节之间搭接长度400mm，且用三副左搭接卡缆、三副右搭接卡缆与三副顶搭接卡缆紧固连接，左拱腿与右拱腿的下端焊接400mm×200mm×150mm防插钢板，拱形U36型钢棚间用三副直连板和两副弯连板连接固定，U36型钢棚棚距600mm；步骤四，采用塑编网对回采巷道围岩进行护表，塑编网搭接长度为200mm，用联网绳每隔一个孔拧一个死结连紧，拱顶采用长度为800mm分切成三块的工字钢背板进行背顶，工字钢背板间距200mm，帮部采用规格800mm×100mm×70mm木背板进行背帮，木背板间距300mm，工字钢背板、木背板均与U36型钢棚垂直且两头超过U36型钢棚外缘；步骤五，采用丁字棚对拱形U36型钢棚进行加强支护，丁字棚采用U36型钢加工，由左横梁、右横梁和柱腿组成，左横梁与右横梁长度为1600mm，左横梁与右横梁搭接长度600mm，由三副横梁卡缆固定组成水平顶梁，水平顶梁两端开设U形卡槽置于拱形U36型钢棚左搭接卡缆上部与右搭接卡缆上部，柱腿长度2700mm，柱腿上端焊接长度为210mm的梁托，柱腿下端焊接规格400mm×200mm×150mm防插钢板，梁托托在水平顶梁的三副横梁卡缆中间位置上；步骤六，调节拱形U36型钢棚左搭接卡缆、右搭接卡缆、顶搭接卡缆与丁字棚横梁卡缆的预紧力，实现拱形U36型钢棚、丁字棚的共同承载与协调变形，完成采空区内掘进回采巷道的一次支护循环。