[发明专利]一种弯曲薄壁矩形截面管材的方法

摘要

一种弯曲薄壁矩形截面管材的方法，包括下述步骤S1采用常规弯管方法，将薄壁矩形截面管材坯件预弯，得到带褶皱的管材预弯件；S2选择对应的整形模具安装到压胀形压机；S3将预弯件安装到整形模具，并连接高压油油路；S4启动高压油泵将管材预弯件内的空气排除，密封排气孔，向管件内注满油液；S5施压胀形，直至消除管材预弯件褶皱；S6泄压排油开模。本该方法综合运用两种工艺技术，一方面发挥常规弯管易于成形优势，先将坯件预弯，然后运用内高压成形技术，通过管材内部施加高压使管件胀形贴模将弯管部位的褶皱消除，弥补常规弯管的不足，实现对薄壁矩形截面管材弯曲件精确成形，成形质量和精度高，表面整洁光滑，外表美观。

主权项

一种弯曲薄壁矩形截面管材的方法，其特征在于：包括下述步骤：S1. 预弯：采用拉弯成形、压弯成形或绕弯成形的常规方法，将薄壁矩形截面管材坯件预弯，得到与所需制作薄壁矩形截面管材弯件弧度和长度一致、带褶皱的薄壁矩形截面管材预弯件；S2.安装整形模具：选择与所需制作薄壁矩形截面管材弯件弧度和长度对应的整形模具，将整形模具下模安装在液压胀形压机工作台上，上模安装在下模上方并与液压缸连接；S3.安装预弯件：将经预弯得到的管材预弯件置于整形模具的下模腔内，合上上模、启动液压缸将管材预弯件压紧在上、下模腔内，用模具端头将管件两端的端口堵紧，其中一端的模具端头带有补液口和补液孔道，另一端的模具端头带有排气口和排气孔道，用通液管将高压油泵的油路通过其中一端的模具端头的补液口与其补液孔道连通并密封好；S4.排气充液：启动高压油泵将管材预弯件内的空气从另一端模具端头的排气口排除，然后将排气口密封好，继续向管材预弯件内注满油液；S5.施压胀形：向管材预弯件内的油液施加高压力，使薄壁矩形截面管材预弯件弯曲部位的在高压作用下胀形贴模，直至褶皱消除；S6.泄压排油开模：将整形模具内压力泄除，回抽油液，开模取出工件，得到所需制作的薄壁矩形截面管材弯件成品。