[发明专利]一种挥发性有机化合物废气活性吸附剂制备专用活化造粒塔的使用方法

摘要

本发明涉及挥发性有机化合物废气治理技术领域，具体涉及一种挥发性有机化合物废气活性吸附剂制备专用活化造粒塔的使用方法,其特征是：循环流化床余热锅炉排放尾气在活化造粒塔中螺旋上升，与过热硫磺蒸汽、循环流化床燃煤锅炉飞灰、二氯化二硫雾滴实现混合、冷却、活化、造粒、分离的工艺过程，从而在塔内完成吸附剂活化造粒整个工艺过程，使批量连续生产成为可能。

主权项

1.一种挥发性有机化合物废气活性吸附剂制备专用活化造粒塔的使用方法，其特征是：步骤一，首先用30～35℃、氧量为5～9%的循环流化床余热锅炉排放尾气对支撑架上的活化造粒塔组件、返料器进行吹扫，时间30～60分钟，使活化造粒塔组件、返料器温度降至30～35℃，防止过热硫磺燃爆和提供冷却环境温度；步骤二，配方组分循环流化床燃煤锅炉飞灰、过热硫磺蒸汽、二氯化二硫分别从循环流化床燃煤锅炉飞灰进料管、过热硫磺蒸汽进气管、二氯化二硫喷嘴输送到进料组件内，在进料组件的出口端混合送入活化造粒塔体内，经循环流化床余热锅炉排放尾气进口、布风板、风帽吹扫上来尾气，携带上述配方组分实现混合、冷却、活化、造粒、分离的工艺过程：过热硫磺蒸汽急速冷却后形成硫磺胶与二氯化二硫包裹着并活化循环流化床燃煤锅炉飞灰形成不断长大的颗粒，随尾气沿活化造粒塔体内壁螺旋上升的过程中，不断地碰撞、摩擦失去动能，并向中心聚集，颗粒长大到一定直径后，在重力的作用下落入落料管进入包装工序；步骤三，与吸附剂颗粒分离后的循环流化床余热锅炉排放尾气继续向上进入返料器室，尾气中的细颗粒再次旋风分离，经返料管在吹扫器的帮助下返回活化造粒塔体内，尾气经排气筒排出进入环保处理设施处理。