[发明专利]一种制作覆膜砂铸字砂芯的方法

摘要

一种制作覆膜砂铸字砂芯的方法，包括下述步骤：按原砂96.5～97.5%、酚醛树脂2.0～3.5%、乌洛托品0.3～0.5%和硬脂酸钙0.15～0.2%的重量百分比配制铸字覆膜砂；使用一种覆膜砂铸字砂芯制作装置，对前述配置的所述铸字覆膜砂在160～180℃温度下进行制形操作；继续加热到220～300℃，保温20～60秒钟，对覆膜砂铸字砂芯进行硬化，完成铸字砂芯的制作。使用所述方法制作覆膜砂铸字砂芯，用覆膜砂加热硬化工艺取代酯硬化水玻璃砂自硬化工艺，在铸件铸字砂芯制作生产中，可减少制作工时，提高生产效率，改善铸字砂芯成型率和砂芯成型质量、以及工件铸字的成型质量，降低生产消耗，节约制作成本。

主权项

1.一种制作覆膜砂铸字砂芯的方法，其特征在于，使用一种覆膜砂铸字砂芯制作装置，所述一种覆膜砂铸字砂芯制作装置由热芯盒（1）、托架（2）和铸字模（3）组成；所述热芯盒是底面（4）为平面的箱体结构，所述底面（4）上设有铸字模镶嵌凹槽（5）；所述托架（2）由热芯盒支架（6）和加热机构（7）组成；所述铸字模（3）包括有铸字基块（8）和铸字体（9），所述铸字基块（8）的厚度与所述铸字模镶嵌凹槽（5）的深度相同；在所述铸字模镶嵌凹槽（5）中开设有定位孔（10），在所述铸字基块（8）的下部设置有定位销（11），所述定位孔（10）与所述定位销（11）相互对应配合，组成铸字模块定位机构；包括下述步骤：步骤1、配制铸字覆膜砂：所述覆膜砂由原砂、酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，按重量百分比的组分比例为，原砂96.5～97.5%、酚醛树脂2.0～3.5%、乌洛托品0.3～0.5%、硬脂酸钙0.15～0.2%；步骤2、覆膜砂铸字砂芯的制形：使用所述的覆膜砂铸字砂芯制作装置制作，首先将铸字模（3）置于热芯盒（1）的底部，将所述铸字模（3）底部的定位销（11）插入铸字模镶嵌凹槽（5）中的定位孔（10）内，将铸字模（3）固定定位，使铸字基块（8）紧密填充在铸字模镶嵌凹槽（5）中，若干个铸字模（3）组合排列将铸字模镶嵌凹槽（5）全部填满；然后将所述热芯盒（1）放置于所述支架（6）上，用所述加热机构（7）对所述热芯盒（1）进行加热；当加热温度达到160～180℃时，将步骤1配制的铸字覆膜砂倒入热芯盒（1）内，将热芯盒容腔（20）完全填满，之后将热芯盒（1）顶部砂面刮平，持续加热所述热芯盒（1）；步骤3、覆膜砂铸字砂芯的硬化：控制加热速度稳定，将热芯盒（1）加热到220～300℃，保温20～60秒钟，然后起吊所述覆膜砂铸字砂芯，去除并清理铸字模（3），完成铸字砂芯的制作。