[发明专利]一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法

摘要

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法，本发明的铸造方法从铸件造型方案确定、冒口及冷铁设计、砂芯结构设计、浇注系统设计四方面进行工艺改进，将法兰与铸件本体整体铸造，在铸件的法兰部位采用钢棒充当内冷铁，避免了法兰内径粘砂及夹砂的缺陷，同时钢棒的激冷作用保证了此关键区域的组织致密；本发明的铸造方法中，只需要上箱和下箱两箱，减少造型工作量，并且省去后期的焊接工序，缩短生产周期和铸造工艺成本。

主权项

1.一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法，包括如下过程：1）铸件造型方案确定：将铸件法兰与铸件主体整体造型，以铸件主体中心轴和法兰中心轴所在的平面为分型面为上箱和下箱造型；2）冒口及冷铁设计：上箱内，铸件法兰对应的上方设置有冒口一，在铸件主体的热节上方设有数个冒口二，各冒口与铸件之间设有补贴以保证补缩通道的畅通；上箱及下箱内，铸件的法兰与主体连接的周向区域均布若干分区冷铁，铸件脐子对应的部位设有激冷冷铁，各冒口之间靠近铸件的砂型区域分别设有用于延长冒口补缩距离的若干分区冷铁；3）砂芯结构设计：铸件主体的砂芯部分沿分型面所在的中心主轴长度方向设置为一号砂芯，法兰两侧与中心轴垂直的方向设有分别与一号砂芯相交的二号砂芯和三号砂芯，所述法兰对应的中心部位设有直径为法兰孔内径0.6—0.7倍的钢棒，所述钢棒沿法兰的中心延伸入一号砂芯内，所述一号砂芯沿主轴方向设有一号主芯骨，所述钢棒延伸至与一号主芯骨固定连接，所述二号砂芯和三号砂芯内设有二号主芯骨和三号主芯骨，所述一号主芯骨、二号主芯骨和三号主芯骨上设有若干与之垂直的副芯骨；4）浇注系统设计：采用底注式浇注系统，在每个冒口对应的铸件的下方分别设有内浇道，各内浇道依次汇至横浇道和直浇道。