[发明专利]一种大矫直应变C级角钢连铸工艺

摘要

本发明涉及一种大矫直应变条件下的C级含铝角钢连铸工艺，属于炼钢及连铸技术领域。主要基于钢液成分，连铸机运行参数，二冷区冷却条件，结晶器振动参数，保护渣成分等方面提出新的措施，使铸坯在进行大矫直时仍可稳定生产合格产品。主要为在钢液中添加百分含量为0.02～0.04％的钛，二冷区喷嘴的安装布置能够确保铸坯四面冷却均匀，结晶器、足辊段和二冷区采用弱冷制度，使矫直段铸坯角部不产生暗角，结晶器振动频率设计为140～160次/min，并采用低碱度CaO‑SiO₂渣系高铝钢专用保护渣。通过采用此综合工艺方法，铸坯合格率为100％，轧后钢材合格率达到95％。

主权项

1.一种大矫直应变C级角钢连铸工艺，其特征在于，所述大矫直应变C级角钢连铸工艺使用的钢液的成分及其质量百分数为：C：0.16～0.19％，Mn：1.38～1.45％，Si：0.25～0.35％，S、P≤0.030％，V：0.06～0.09％，N：0.006～0.010％，Al：0.017～0.022％，Ti：0.02～0.04％；所述大矫直应变C级角钢连铸工艺包括以下步骤：S1、转炉冶炼工序；S2、钢包精炼炉精炼工序；S3、连铸工序；S4、加热轧制工序；所述步骤S1‑S2中，每步均以70t钢液为单位进行；所述步骤S2具体为：精炼炉进站通电造白渣，精炼渣采用高碱度还原渣系；钢包精炼炉造好泡沫渣后，加入钛线；用铝线段及电石进行渣面脱氧，进站化渣后加入铝粒，每次起弧后，加入铝粒；连铸第一包Ca/Als＝0.10～0.14，连浇炉次按Ca/Als＝0.10控制；精炼渣终点的主要成分按质量百分比为：CaO为50～55％，SiO2为16～18％，Al2O3为14～17％，MgO为6～8％，FeO+MnO≤1.0％；且所述精炼渣的碱度为2.8～3.2；加入钛线后，确保中间包成分的含钛量波动范围在质量的0.02～0.04％；进站化渣后加入铝粒的量为每70t钢液加入15‑25kg；每次起弧后加入铝粒的量为每70t钢液加入10‑20kg；精炼起弧时间控制15～25min，精炼周期控制40～50min以内，软吹时间≥12min，保证钢水不裸露，关气后静置2min出站；所述步骤S3具体为：采用镁质板中间包，中间包上水口直径30‑35mm，中间包液面高于400mm开浇，开浇后使用无碳低硅覆盖剂；大包采用长水口保护浇铸；结晶器保护渣使用含铝钢保护渣；采用圆角半径为r＝10mm的结晶器以减少铸坯角部传热，结晶器液面高度为780‑800mm，浸入式水口插入深度为50‑80mm；铸坯拉速为1.2～1.4m/min，中间包温度严格控制在1550℃以下，浇铸过热度为15～30℃；所述步骤S3中，结晶器水量为140～150t/h，足辊段水量为7.0～7.5t/h，二冷一段水量为5.5～6.5t/h，二冷二段关闭，铸坯矫直温度≥950℃；所述足辊段从上至下角部喷嘴全部关闭，在喷淋管下端安装夹持框架，夹持框架尺寸为500mm×500mm的正方形钢结构，外侧与钢结构横梁焊连，内侧与喷嘴连接座板焊连，使喷淋管可以持续稳定地对铸坯进行水冷。