[发明专利]一种大矫直应变C级角钢连铸工艺

权利要求书

1.一种大矫直应变C级角钢连铸工艺，其特征在于，所述大矫直应变C级角钢连铸工艺使用的钢液的成分及其质量百分数为：C：0.16～0.19％，Mn：1.38～1.45％，Si：0.25～0.35％，S、P≤0.030％，V：0.06～0.09％，N：0.006～0.010％，Al：0.017～0.022％，Ti：0.02～0.04％；

所述大矫直应变C级角钢连铸工艺包括以下步骤：

S1、转炉冶炼工序；

S2、钢包精炼炉精炼工序；

S3、连铸工序；

S4、加热轧制工序；

所述步骤S1-S2中，每步均以70t钢液为单位进行；

所述步骤S2具体为：

精炼炉进站通电造白渣，精炼渣采用高碱度还原渣系；

钢包精炼炉造好泡沫渣后，加入钛线；

用铝线段及电石进行渣面脱氧，进站化渣后加入铝粒，每次起弧后，加入铝粒；

连铸第一包Ca/Als＝0.10～0.14，连浇炉次按Ca/Als＝0.10控制；

精炼渣终点的主要成分按质量百分比为：CaO为50～55％，SiO₂为16～18％，Al₂O₃为14～17％，MgO为6～8％，FeO+MnO≤1.0％；且所述精炼渣的碱度为2.8～3.2；

加入钛线后，确保中间包成分的含钛量波动范围在质量的0.02～0.04％；

进站化渣后加入铝粒的量为每70t钢液加入15-25kg；每次起弧后加入铝粒的量为每70t钢液加入10-20kg；

精炼起弧时间控制15～25min，精炼周期控制40～50min以内，软吹时间≥12min，保证钢水不裸露，关气后静置2min出站；

所述步骤S3具体为：

采用镁质板中间包，中间包上水口直径30-35mm，中间包液面高于400mm开浇，开浇后使用无碳低硅覆盖剂；

大包采用长水口保护浇铸；

结晶器保护渣使用含铝钢保护渣；

采用圆角半径为r＝10mm的结晶器以减少铸坯角部传热，结晶器液面高度为780-800mm，浸入式水口插入深度为50-80mm；

铸坯拉速为1.2～1.4m/min，中间包温度严格控制在1550℃以下，浇铸过热度为15～30℃；

所述步骤S3中，结晶器水量为140～150t/h，足辊段水量为7.0～7.5t/h，二冷一段水量为5.5～6.5t/h，二冷二段关闭，铸坯矫直温度≥950℃；

所述足辊段从上至下角部喷嘴全部关闭，在喷淋管下端安装夹持框架，夹持框架尺寸为500mm×500mm的正方形钢结构，外侧与钢结构横梁焊连，内侧与喷嘴连接座板焊连，使喷淋管可以持续稳定地对铸坯进行水冷。

2.根据权利要求1所述的大矫直应变C级角钢连铸工艺，其特征在于，所述步骤S1具体为：

在出钢前加入增碳剂进行脱氧；

出钢1/4时，加入钢砂铝进行脱氧、加入硅锰合金进行合金化、加入石灰、加入VN合金和钒铁；

出钢1/4时开始加入合金料，出钢至3/4时，全部加完。

3.根据权利要求2所述的大矫直应变C级角钢连铸工艺，其特征在于，所述步骤S1中：

出钢过程及氩站采用大流量底吹氩气且不裸露钢液面；

所述增碳剂的加入量为每70t钢液加入10-20kg；

所述钢砂铝的加入量为每70t钢液加入35-45kg；

所述硅锰合金的加入量为每70t钢液加入1300-1400kg；

所述石灰的加入量为每70t钢液加入250-350kg；

所述VN合金的加入量为每70t钢液加入50-60kg；

所述钒铁的加入量为每70t钢液加入10-20kg。