[发明专利]一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺

摘要

本发明涉及无缝钢管生产加工技术领域，尤其涉及能够在穿孔后余有较高温度下进行二辊斜轧的无缝钢管，无缝钢管生产效率高、质量高，生产成本低的一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，穿孔后的毛管先进行二次加热后再进行预穿芯棒，穿芯棒时同时喷涂润滑剂，喷过润滑剂的芯棒穿入毛管，然后进入二辊斜轧机组内进行轧制，轧制后的荒管进入三次加热炉进行三次加热，三次加热后进行减径、定径、整形、形成热成品管，热成品管冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管，本发明轧制的无缝钢管，钢管径向组织不易出现轧裂，不会出现青线，前端与后端的外径尺寸提高25%，精度提高20%。

主权项

一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一）、加热，将管坯在管坯加热炉中加热到1200℃以上；步骤二）、穿孔，加热后的管坯经穿孔机组穿孔，制成毛管；步骤三）、传料及二次加热，将穿孔机组制成的毛管，通过传料机构送入二次加热炉中，在二次加热炉中以0.5m/s‑1.5m/s的速度前进,进行二次加热及均热，二次加热后的温度在900℃以上；所述的二次加热炉为长直形炉，采用燃气加热或电加热，二次加热炉中直线布置有多组V型轮，并有电机和减速机装置提供动力；步骤四）、双芯棒连轧装置穿棒，二次加热后的毛管，翻入双芯棒连轧装置的伸缩进料平台上，通过移动平台往返动，带动伸缩进料平台运动，使毛管流入双芯棒连轧装置的旋转进料机构内，进行预穿芯棒；步骤五）、润滑，芯棒预穿毛管时，经过润滑机构的润滑剂喷口，先在芯棒上喷涂润滑剂再穿棒，所述的润滑剂的喷涂时间为2s‑10s；所述的润滑机构包括固定在双芯棒连轧装置一侧的装有液体润滑剂的箱体，在箱体上面安装有搅拌机构、电机及减速机和喷润滑剂的润滑泵，润滑泵与箱体之间的管道上还设置有第三气动蝶阀，在双芯棒连轧装置的料槽上分别设置有喷润滑剂的第一环形喷嘴和第二环形喷嘴，在第一环形喷嘴上安装有 第一气动蝶阀，在第二环形喷嘴上安装有第二气动蝶阀，通过启动穿棒打开第一气动蝶阀或第二气动蝶阀，由时间计时器控制第一气动蝶阀和第二气动蝶阀的关闭，润滑泵的管道采用软管连接，与双芯棒连轧装置的两个料槽上面的管道相连接，双芯棒连轧装置的料槽下设置有润滑剂回收管道；步骤六）、二辊斜轧机组轧制，将穿有芯棒的毛管，由双芯棒连轧装置的旋转进料机构旋入二辊斜轧机组内，进行轧制；所述的二辊斜轧机组，包括两个单独的动力电机及减速机传动系统，二辊斜轧机组分上机架和下机架，上机架和下机架之间设有锁紧装置，在下机架内左右布置有轧辊，两个轧辊中间上下固定安装有进退可调的导板机构，轧辊下设置有轧辊底座，在两个轧辊底座上都安装有可调螺旋角的旋转底板，所述的旋转底板有两块，一块安装在下机架上，另一块与轧辊底座相连接；步骤七）、三次加热，将轧制后的荒管，通过传料机构送入三次加热炉中进行再次加热及均热，加热后的温度不低于850℃；所述的三次加热炉与二次加热炉的结构相同；步骤八）、定径，轧制后的荒管经过再次加热后进入定径机组，进行减径、定径、整形、形成热成品管；步骤九）、冷却，热成品管经过步进冷床冷却；步骤十）、成品收集，冷却后的成品管进行校直，切头、检验、打包标记入库，形成商品管。