[发明专利]一种从多组分混合塑料中浮选分离高密度聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法

摘要

本发明公开了一种从多组分混合塑料中浮选分离高密度聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法，包括：步骤一、预处理；步骤二、粉碎并筛选；步骤三、第一次浮选；步骤四、对步第一上浮产物和第一下沉产物分别进行处理；其中，将所述第一上浮产物经过清洗和干燥处理，得到高密度聚乙烯；所述第一下沉产物的处理过程如下：步骤401、第二次浮选，得到聚丙烯；步骤402、第三次浮选；步骤403、碱性处理；步骤404、第四次浮选，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯。本发明方法步骤简单，分离出多组分混合塑料中高密度聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，且回收率和纯度高，提高塑料废弃物循环利用率，且减少环境污染小。

主权项

1.一种从多组分混合塑料中浮选分离高密度聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法，其特征在于：多组分混合塑料由高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯丁二烯共聚物构成，对所述多组分混合塑料进行浮选分离得到高密度聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，具体包括以下步骤：步骤一、预处理：首先将所述多组分混合塑料在含有清洗剂或者去污粉的自来水中浸泡20min～30min，得到去除油脂的多组分混合塑料，再用自来水反复冲洗去除油脂的多组分混合塑料3次～5次，然后将经自来水冲洗后的多组分混合塑料在去离子水中浸泡5min～10min，将多组分混合塑料从去离子水中取出后置于滤纸上并在室温下自然风干，最后将风干后的多组分混合塑料置于硅胶干燥器内干燥18h～24h，得到待处理多组分混合塑料；步骤二、粉碎并筛选：采用粉碎机对步骤一中得到的待处理多组分混合塑料进行粉碎，得到多组分混合塑料颗粒，再将所述多组分混合塑料颗粒进行筛选，得到待处理多组分混合塑料颗粒；步骤三、第一次浮选：首先将步骤二中得到的待处理多组分混合塑料颗粒放入单槽浮选机，再向所述单槽浮选机中添加茶皂素溶液后静置6min～12min，启动所述单槽浮选机进行第一次浮选，得到第一上浮产物和第一下沉产物；其中，单槽浮选机充气流量为100L/h～250L/h；步骤四、对步骤三中得到的第一上浮产物和第一下沉产物分别进行处理：其中，将所述第一上浮产物经过清洗和干燥处理，得到高密度聚乙烯；所述第一下沉产物的处理过程如下：步骤401、第二次浮选：将所述第一下沉产物经过清洗和干燥后放入单槽浮选机，再向所述单槽浮选机中添加松醇油和木质素磺酸钠混合液后静置4min～12min，启动所述单槽浮选机进行第二次浮选，得到第二上浮产物和第二下沉产物，然后将所述第二上浮产物经过清洗和干燥处理，得到聚丙烯；其中，单槽浮选机充气流量为100L/h～300L/h；步骤402、第三次浮选：将步骤401中得到的第二下沉产物经过清洗和干燥后放入单槽浮选机，再向所述单槽浮选机中添加松醇油和羧甲基纤维素钠混合液后静置11min～19min，启动所述单槽浮选机进行第三次浮选，得到第三下沉产物；其中，单槽浮选机充气流量为100L/h～300L/h；步骤403、碱性处理：将步骤402中得到的第三下沉产物经过清洗和干燥后置入氢氧化钠溶液中浸泡15min～25min，得到待处理第三下沉产物；其中，氢氧化钠溶液浸泡温度为50℃～70℃；步骤404、第四次浮选：将步骤403中得到的待处理第三下沉产物经过清洗和干燥后放入单槽浮选机，再向所述单槽浮选机中添加松醇油溶液后，启动所述单槽浮选机进行第四次浮选，得到第四下沉产物，然后将所述第四下沉产物经过清洗和干燥处理，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯；其中单槽浮选机充气流量为150L/h～300L/h。