[发明专利]一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法

摘要

本发明提供一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法，转炉废钢装入量按废钢比不大于15％进行控制；冶炼前期向转炉放入白灰渣料的同时加入铁碳球渣料，第一批造渣料加入量为总加入量的50～70％，氧枪开吹枪位在0.8～1.2m，吹炼1～2min后将枪位提高到2.2～2.6m；吹炼3～6min后加入剩余渣料量的25～40％。冶炼中期先将氧枪提升到2.5～3.0m，吹炼10～30s，然后将氧枪降到基本枪位。冶炼后期枪位控制在1.0～1.2m，出钢前2～5min，向炉内加入剩余的渣料。本发明能够提高终点钢液中的残锰含量，减少合金化时合金加入量，降低炼钢成本，降低终渣中FeO含量，减少转炉吹损，并有效防止回磷和出钢下渣。

主权项

1.一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法，其特征在于，根据铁水中锰反应变化的特点，将转炉整个冶炼过程划分为冶炼前期、冶炼中期和冶炼后期，即铁水中的锰进入炉渣当中为冶炼前期；锰进入炉渣当中以后到进入钢液当中为冶炼中期；锰进入钢液当中以后到进入炉渣当中为冶炼后期；转炉装入制度及冶炼不同时期的工艺控制方法为：根据铁水温度T铁和铁水硅含量不同对应确定废钢装入量，且废钢装入量按废钢比不大于15％进行控制；冶炼前期控制：控制重点是将加入的渣料快速化成炉渣，为此在向转炉放入白灰渣料的同时加入一定量的铁碳球渣料，铁碳球渣料只在第一批渣料中加入，之后不再加入；白灰加入总量与铁碳球加入量之比控制在10:1～6:1；造渣料的白灰加入量按下式计算：式中：λ为调整系数，取值范围为0.8～1.2；R为碱度；[％Si]为铁水硅含量；％CaO有效为白灰中有效CaO含量；白灰加入量单位为kg/t铁；为了使炉渣具有良好的热力学条件和动力学条件，终渣碱度按3.0进行控制；随着氧枪降枪加入第一批渣料，冶炼前期第一批造渣料的加入量按总加入量的50～70％进行控制；氧枪开吹枪位控制在0.8～1.2m，吹炼1～2min后，将氧枪枪位提高到2.2～2.6m；吹炼3～6min，当铁水中的磷、硅、锰被氧化与加入的造渣料形成初渣后，在转炉内钢液温度开始大幅提升过程中加入第二批渣料，加入量为剩余渣料量的25～40％；冶炼中期控制：控制重点是减少喷溅跑渣和温度控制，防止氧化到渣中的锰流失和减少炉内热量损耗，冶炼中期基本枪位控制在1.2～1.5m，为防止炉渣“返干”，先将氧枪提升到2.5～3.0m，吹炼10～30s；然后再将氧枪降到基本枪位；并采取多次上下调整枪位的方式进行提温和防止“返干”；冶炼后期控制：转炉冶炼后期，为了抑制钢中的锰重新氧化进入炉渣当中，将枪位控制在1.0～1.2m，同时在出钢前2～5min，向炉内加入剩余的渣料，将炉渣做粘，降低锰进行化学反应的动力学条件，同时防止末期出钢卷渣和回磷。