[发明专利]一种少盐浸酸鞣制皮革的方法

摘要

本发明公开了一种少盐浸酸鞣制皮革的方法，包括将原料软化，恢复鲜皮状态等，以及加入脱灰剂、脱脂剂、软化酶等反复转动，通过人工检测pH、温度以及波美度等工艺，最后控制温度出鼓。本发明通过改进工艺，采用少盐浸酸的工艺鞣制皮革，物理机械性能优异，显著降低了废水中的CL‑浓度和SO42‑的浓度，大大减少了中性盐对环境的污染。

主权项

1.一种少盐浸酸鞣制皮革的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，在全厚灰皮通过片皮工序将头层和二层分离；（2）加入水120%，控制温度为45℃；（3）加入焦亚硫酸钠0.4% 和脱灰剂0.6%，转动30min，然后将水排出；（4）继续加入水150%，控制温度为31±1℃, 转动15min，然后将水排出；（5）继续加入水80%，控制温度为31±1℃；（6）加入脱脂剂0.3% 和脱灰剂1.1%，转动50min；（7）检测pH值，控制pH值在8.0±0.2之间；（8）人工检查脱灰是否透心，检查切口酚酞试剂无色；（9）加入软化酶0.5%，转动40min，每转动20min后暂停10min；（10）检测pH值和温度，控制pH值在8.0±0.2之间，控制温度31±1℃；（11）人工检查是否软化，臀部气泡是否均匀柔软，然后将水排出；（12）加水400%，控制温度为18±5℃，流水水洗，控制时间为30‑40min，然后将水50%排出；（13）检测pH值，控制pH值在7.5±0.5之间；（14）加水50%，控制温度为18±5℃，冬天靠近上限值，夏天靠近下限值；（15）加入工业精盐3%，检测波美度为6.0±0.5；（16）加入预加脂剂0.4%，添加前将预加脂剂按照1:3温水化开，转动20min；（17）加入无盐浸酸预鞣剂1.5%，转动30min；（18）加入纯度85%的甲酸0.4%，添加前将甲酸按照1:5冷水稀释化开，转动20min；（19）加入纯度98%的毛皮用硫酸0.4%，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动20min；（20）加入纯度98%的毛皮用硫酸0.4%，添加前将毛皮用硫酸按照1:10冷水稀释化开，转动60min，每转动20min后暂停10min；（21）检测pH值、温度以及波美度，控制pH值在2.8‑3.2之间，控制温度24±3℃，控制波美度为6.0±0.5；（22）人工浸酸检查透心，切口溴甲酚绿检查显全黄色；（23）加入无铬鞣剂1.5%，转动30min；（24）加入无铬鞣剂1.5%，转动150min；（25）加入纯度96%的甲酸钠0.5%，转动30min；（26）加入提碱剂0.25%，转动180min；（27）检测pH值、温度，控制pH值在3.9‑4.3之间，控制温度37±3℃；（28）继续加入水50%，控制温度为35±3℃；（29）加入提碱剂0.05%，添加前将提碱剂按照1:10温水稀释化开；（30）加入合成鞣剂4%，转动150min；（31）继续加入水150%，控制温度为33±3℃；（32）加入脱脂剂0.2%，转动15min；（33）检测pH值、温度，控制pH值在4.0‑4.4之间，控制温度30±3℃；（34）控制温度30±3℃出鼓；以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。