[发明专利]一种高强耐磨铜镍锡合金涂层的制备方法有效
申请号: | 201710046376.X | 申请日: | 2017-01-22 |
公开(公告)号: | CN106756717B | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 肖金坤;刘黎明;张超;李大玉;张伟 | 申请(专利权)人: | 扬州大学 |
主分类号: | C23C4/08 | 分类号: | C23C4/08;C22C9/06;C23C4/123;C23C4/18;C23C4/02 |
代理公司: | 32102 南京苏科专利代理有限责任公司 | 代理人: | 董旭东 |
地址: | 225000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本法发明公开了金属材料技术领域内的一种高强耐磨铜镍锡合金涂层的制备方法,其先采用气雾化方法制备Cu‑Ni‑Sn‑Nb合金粉末;再将合金粉末热喷涂在设有镍包铝打底层的基体表面,经时效处理后,获得附着在基体表面的高强耐磨铜镍锡合金涂层。本发明可用于高强度恶劣环境下使用的导轨、轴承、轴瓦等表面强化,在保证基体材料表面具有Cu‑Ni‑Sn合金优异性能基础上,大大节约了原材料,缩短了生产周期,提高了生产效率,获得的合金涂层具有强度高、耐磨性好的优点。 | ||
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【主权项】:
1.一种高强耐磨铜镍锡合金涂层的制备方法,其特征在于包括如下步骤:/n(1)采用气雾化方法制备Cu-Ni-Sn-Nb合金粉末;所述Cu-Ni-Sn-Nb合金中,各组分的重量百分含量分别为:镍14.5-15.5%,锡7.5-8.5%,铌0.2-1.0%,余量为铜;/n(2)筛分出粒径23-75 μm的Cu-Ni-Sn-Nb合金粉末;/n(3)将Cu-Ni-Sn-Nb合金粉末置于烘箱中干燥备用;/n(4)对待喷涂基体表面进行喷砂粗化处理;/n(5)采用热喷涂的方式在基体表面喷涂镍包铝打底层;/n(6)采用热喷涂方式将Cu-Ni-Sn-Nb合金粉末喷涂在镍包铝打底层表面获得涂层,涂层厚度为100-500 μm;热喷涂方式为亚音速火焰喷涂、超音速火焰喷涂、等离子喷涂;/n(7)将喷涂后的基体整体置于真空热处理炉中,进行时效处理后,在空气中冷却,从而获得附着在基体表面的高强耐磨铜镍锡合金涂层;时效温度为360-380℃,时间为1.8-2.2h。/n
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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