[发明专利]新型耐疲劳钢丝绳生产线及其生产工艺

摘要

本发明提供了一种新型耐疲劳钢丝绳生产线及其生产工艺。生产线依次包含拉丝装置、捻股装置、合绳装置、整形机构、牵引装置、收卷装置，所述捻股装置和合绳装置的压线模合拢口处，均设有耐疲劳油滴加装置。本发明本发明结构巧妙，工序配合合理创新，通过在捻股、合绳压线模合拢口处均设置耐疲劳油滴加装置对钢丝绳合理滴加抗疲劳油，使得钢丝绳耐疲劳程度大大提升，粗整形使得钢丝绳水平方向上实现粗调节，精整形通过精密的设置调节、转动使得钢丝绳全方位得到调整，内部应力、物理性能得到大大调整、提升，大大扩大了钢丝绳的适应场合，延长了使用寿命，毛刺检测装置也大大提高了产品的质量档次，故本发明具有良好的经济效应，实用性极强。

主权项

1.新型耐疲劳钢丝绳生产工艺，其特征在于，生产的耐疲劳钢丝绳为镀锌7*7‑3.0耐疲劳钢丝绳，7*7是钢丝绳的结构，3.0是钢丝绳的直径，单位mm，包含如下步骤：步骤1）、选材：选择镀锌原料钢丝；步骤2）、拉丝；步骤3）、捻股，并在捻股压线模合拢口处进行滴油，滴油量按照钢丝绳的含油量要求进行控制；步骤4）、合绳：并在合绳压线模合拢口处进行滴油，滴油量按照钢丝绳的含油量要求进行控制；步骤5）、整形：先检查有无毛刺，有毛刺，停下，没毛刺，继续粗整形、精整形，然后牵引计米、收卷；所述步骤3）中捻股要求：面股：1*7‑1.04mm ：面丝：0.335mm，面丝长度：8750m中心丝：0.37mm，中心丝长度：8650m捻向：Z，捻距：13±0.5 mm，长度2140m，收线轮型号：200型外观：无黑股、刮伤、生锈捻股速度：2800转/min±200滴油量：3‑5秒/滴；中心股1*7‑1.13mm ：面丝：0.35mm，面丝长度：8350m中心丝：0.43mm，中心丝长度：8240m捻向：Z，捻距：13±0.5 mm，长度2030m，收线轮型号：300型外观：无黑股、刮伤、生锈捻股速度：2800转/min±200滴油量：3‑5秒/滴；所述步骤4）中，合绳要求：面股：1*7‑1.04mm，面股长度：2130m中心股：1*7‑1.13mm，中心股长度：2030m捻向：S，捻距：21.75±1 mm，长度2000m预变形器中心距：19mm后变形器中心距：37mm绳径公差：3.04～3.21mm破断拉力：≥6.86KN不松散、不起壳、绳头平直滴油生产，每1～2秒/滴车台速度：35HZ±124小时盐雾试验无红锈疲劳试验：10万次以上弹性伸长率%:≤1.0%永久伸长率%:≤0.2%含油量：1.0wt%～1.2wt%。