[发明专利]用于磁粉成型压机的脱模液喷洒加料装置

摘要

本发明公开了一种用于磁粉成型压机的脱模液喷洒加料装置，它由加料盒机构、脱模剂喷射机构、伺服电动缸、导向板及两根平行设置的导轨组成；所述导向板固定于所述的两根导轨之间，且其下面安装有支撑板；加料盒机构可以向磁粉成型压机的模腔实施分层加料，它设于导向板之上、两根导轨之间，并可沿着所述的两根导轨在导向板上滑行；脱模剂喷射机构与该加料盒机构的一侧面固定连接。本发明提出的用于磁粉成型压机的脱模液喷洒加料装置，先过通过脱模剂喷射机构向磁粉成型压机的模腔均匀喷洒脱模剂，然后通加料盒机构向磁粉成型压机的模腔实施分层加料，由此可以使压制成型的磁铁坯料的密度均匀而大幅提升产品的质量精度，最终提高产品的合格率。

主权项

1.一种用于磁粉成型压机的脱模液喷洒加料装置，其特征在于：它由加料盒机构(300)、脱模剂喷射机构(400)、伺服电动缸(201)、导向板(203)及两根平行设置的导轨(202)组成；所述导向板(203)固定于所述的两根导轨(202)之间，且其下面安装有支撑板(204)；所述加料盒机构(300)可以向磁粉成型压机的模腔实施分层加料，它设于导向板(203)之上、两根导轨(202)之间，并可沿着所述的两根导轨(202)在导向板(203)上滑行，该导向板(203)上设有与磁粉成型压机的模腔口相应的导向板下料口；所述脱模剂喷射机构(400)与该加料盒机构(300)的一侧面固定连接，用于向磁粉成型压机的模腔喷射脱模剂；所述伺服电动缸(201)设于导轨(202)的后方并通过转接块与加料盒机构(300)的另一侧面固定连接，该伺服电动缸(201)在PLC的控制下可以驱动加料盒机构(300)带着脱模剂喷射机构(400)沿着两根导轨(202)在导向板(203)上滑动；所述的加料盒机构(300)由伸缩气缸(301)、齿轮齿条副、气缸防护罩(303)、料盒盖板(306)、加料盒箱体(307)、筛网(308)、转轴(309)及导板(310)组成；所述的加料盒箱体(307)的外部周圈设有台肩，该台肩具有若干开口向下的安装孔，该安装孔内设有若干个用于向下顶压导板(310)的弹簧压头(311)；所述导轨(202)的内侧具有内槽；该加料盒箱体(307)两侧的下部设有与前述内槽滑动配合的凸边；该加料盒箱体(307)的底部具有下料口，该下料口的周边具有向下凸起的方形台阶，所述导板(310)上具有与前述方形台阶间隙配合的凹面，该凹面内具有与所述筛网间隙配合的导板下料口，加料盒箱体(307)可以带动导板(310)沿着导轨(202)在导向板(203)上滑动；所述料盒盖板(306)封盖于加料盒箱体(307)的上端，该料盒盖板(306)上设有与加料盒箱体(307)的内腔贯通的料盒落料口(305)；该料盒盖板(306)的中间嵌设有与所述转轴(309)相配合的轴承；所述转轴(309)通过前述轴承与料盒盖板(306)相连，其上端伸出料盒盖板(306)并与齿轮齿条副中的齿轮(304)固定连接，其下端与筛网(308)相连并将该筛网(308)悬空伸至导板下料口内；所述伸缩气缸(301)固定在料盒盖板(306)上并与齿轮齿条副中的齿条(302)相连；所述气缸防护罩(303)设于伸缩气缸(301)及齿轮齿条副的上方并与料盒盖板(306)相连。