[实用新型]垃圾衍生燃料成型机

摘要

本实用新型提供一种垃圾衍生燃料成型机，包括机架(1)、进料仓(2)、成型仓(3)、成型系统(4)、传动系统(5)、动力系统(6)和排料管道(7)；其中，所述成型系统(4)包括成型模具(4.1)、左压辊(4.2)、右压辊(4.3)、左调节系统(4.4)和右调节系统(4.5)。优点为压辊上安装有调节装置，此装置可以实现压辊与成型模具之间的间隙调节，从而调节最佳的成型间隙，具有强度可靠以及易调节的优点。

主权项

一种垃圾衍生燃料成型机，其特征在于，包括机架(1)、进料仓(2)、成型仓(3)、成型系统(4)、传动系统(5)、动力系统(6)和排料管道(7)；所述机架(1)上固定安装所述进料仓(2)；所述成型仓(3)布置于所述进料仓(2)的底部且与所述进料仓(2)的出口连通；所述成型系统(4)通过所述传动系统(5)与所述动力系统(6)联动，所述动力系统(6)通过所述传动系统(5)驱动所述成型系统(4)进行成型动作，进而得到成型的垃圾衍生燃料；所述成型仓(3)的出口与所述排料管道(7)连通，成型的垃圾衍生燃料通过所述排料管道(7)排出；其中，所述成型系统(4)包括成型模具(4.1)、左压辊(4.2)、右压辊(4.3)、左调节系统(4.4)和右调节系统(4.5)；所述成型模具(4.1)为环形结构，具有环形的成型腔体，所述成型腔体的外壁布置有若干个排料孔(4.1.1)，所述成型腔体的内壁布置有若干个压料孔(4.1.2)；环形的成型腔体的中心区域为挤压腔(4.1.3)，所述挤压腔(4.1.3)为上端开口、下端封闭的腔室；所述挤压腔(4.1.3)的上端开口即为落料孔，从所述进料仓(2)落下的物料通过所述落料孔而进入到挤压腔内部；在所述挤压腔(4.1.3)的中心固定安装有支撑框体(4.1.4)；所述左压辊(4.2)通过所述左调节系统(4.4)悬挂于所述支撑框体(4.1.4)的一侧；所述右压辊(4.3)通过所述右调节系统(4.5)对称悬挂于所述支撑框体(4.1.4)的另一侧；通过所述左调节系统(4.4)和所述右调节系统(4.5)，分别调节所述左压辊(4.2)到所述成型腔体的内壁的距离、以及所述右压辊(4.3)到所述成型腔体的内壁的距离；所述左压辊(4.2)和所述右压辊(4.3)均通过所述传动系统(5)连接到所述动力系统(6)，在所述动力系统(6)的驱动下，所述左压辊(4.2)和所述右压辊(4.3)转动，进而将进入到所述挤压腔(4.1.3)的物料从压料孔(4.1.2)碾压到成型腔体的腔内，再从成型腔体的排料孔(4.1.1)排出。