[发明专利]一种厚壁零件三层四工位注塑的实现方法

摘要

本发明公开了一种厚壁零件三层四工位注塑的实现方法，注塑的顺序是：先注塑中间层，再注塑所述中间层外围的上侧，最后注塑所述中间层外围的下侧；设置定模和动模来实现注塑；定模呈四位均匀排列，互相之间间距90°，动模呈四位均匀排列，互相之间间距90°。本发明通过反复旋转，产品动定模交换停留，减少注塑周期，提高了零件精度。

主权项

1.一种厚壁零件三层四工位注塑的实现方法，其特征在于：注塑的顺序是：先注塑中间层，再注塑所述中间层外围的下侧，最后注塑所述中间层外围的上侧；设置定模和动模来实现注塑；该方法包括以下步骤：(1)1号定模、1号动模注塑中间层；(2)中间层留在1号动模侧，旋转90度，合模；(3)1号定模和2号动模注塑中间层；开模中间层留在2号动模侧；3号定模和1号动模做为冷却腔；开模中间层留在3号定模侧；反向旋转90度；(4)1号定模和1号动模注塑中间层；开模中间层留在1号动模侧；2号定模和2号动模做为冷却腔；开模中间层留在2号定模侧；3号定模和3号动模注塑下侧；开模中间层留在3号动模侧；正向旋转90度；(5)1号定模和2号动模注塑中间层；开模中间层留在2号动模侧；3号定模和1号动模做为冷却腔；开模中间层留在3号定模侧；2号定模和4号动模注塑下侧；开模中间层留在4号动模侧；4号定模和3号动模注塑上侧；开模中间层留在4号定模侧，顶出；反向旋转90度；(6)1号定模和1号动模注塑中间层；开模中间层留在1号动模侧；2号定模和2号动模做为冷却腔；开模中间层留在2号定模侧；3号定模和3号动模注塑下侧；开模中间层留在3号动模侧；4号定模和4号动模注塑上侧；开模中间层留在4号定模侧，顶出；正向旋转90度。