[发明专利]一种铅精矿处理工艺

摘要

本发明公开了一种铅精矿处理工艺，其包括在Ausmelt炉内进行的氧化熔炼阶段、还原熔炼I阶段、还原熔炼II阶段，以及在烟化炉内进行的烟化阶段。本发明对原料适应性强，备料过程简单，混合料制粒入炉后可显著减少被出炉烟气带走的粉尘量，从而降低烟尘率；本发明取消了传统的铅烧结过程，消除了粉尘和SO₂烟气的低空污染，有效改善了操作环境；本发明采用Ausmelt炉一炉炼铅+烟化炉烟化工艺，缩短了工艺流程、设备投资省、能耗低、铅回收率高；而且本发明所用炉体密闭，烟气泄漏量小，优化了工作环境；熔炼阶段与烟化阶段的烟气得到了有效分离，Ausmelt炉内的烟气与烟化炉内的烟气混合后，SO₂含量能达到制酸要求，为制酸工艺提供了良好的条件。

主权项

1.一种铅精矿处理工艺，其特征在于，其包括如下阶段：1)氧化熔炼阶段；2)还原熔炼I阶段；3)还原熔炼II阶段，其中：1)氧化熔炼阶段：将铅含量≥45wt％的含铅物料与石灰石、石英砂混合制粒后连续加入Ausmelt炉内，向所述Ausmelt炉内同时喷入氧气800～3000Nm3/h、空气7000～15000Nm3/h、粉煤0.5～1t/h，保持富氧浓度：29～31v％，控制熔池温度1050～1150℃，进行氧化熔炼，当入炉物料量达到额定投料量、且渣含铅35～42wt％时，所述1)氧化熔炼阶段完成；2)还原熔炼I阶段：在完成所述1)氧化熔炼阶段的所述Ausmelt炉内加入所述铅精矿和块煤，其中，所述铅精矿的投入量为所述1)氧化熔炼阶段入炉所述含铅物料量的3～10wt％，所述块煤的投入量为所述1)氧化熔炼阶段入炉所述含铅物料量的0.5～1wt％；向所述Ausmelt炉内同时喷入氧气800～1300Nm3/h、空气7000～15000Nm3/h、粉煤0.8～1.5t/h，保持富氧浓度：23～26v％，控制熔池温度1100～1200℃，进行还原熔炼，当渣含铅13～18wt％时，所述2)还原熔炼I阶段完成；3)还原熔炼II阶段：在完成所述2)还原熔炼I阶段的所述Ausmelt炉内加入所述块煤，所述块煤的加入量为所述1)氧化熔炼阶段入炉所述含铅物料量和所述2)还原熔炼I阶段入炉所述铅精矿量总和的0.3～0.8wt％，向所述Ausmelt炉内同时喷入空气7000～15000Nm3/h、粉煤0.1～2t/h，控制熔池温度1150～1250℃，继续进行还原熔炼，当渣含铅<5wt％时，所述3)还原熔炼II阶段完成，得到粗铅和铅熔渣；所述铅熔渣沉铅后排入烟化炉烟化处理。