[发明专利]超塑性纯铁材料的生产加工工艺有效
| 申请号： | 201611235448.7 | 申请日： | 2016-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN106636593B | 公开（公告）日： | 2019-02-26 |
| 发明（设计）人： | 郝小龙;肖杰 | 申请（专利权）人： | 东莞科力线材技术有限公司 |
| 主分类号： | C21D8/06 | 分类号： | C21D8/06;C21D1/26;C21D1/74 |
| 代理公司： | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人： | 吴成开;徐勋夫 |
| 地址： | 523000 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开一种超塑性纯铁材料的生产加工工艺，包括有以下步骤：（1）选材：选用国内生产的型号为CH1T材料作为母材；（2）拉拔：采用辊模拉拔技术对材料进行拉拔得到钢丝；（3）退火：采用等温再结晶退火工艺，将钢丝材置于热处理炉中，向热处理炉中充入惰性气体，再将炉内的温度升至660‑680℃，保温1‑2h；然后，以15‑20℃/h的冷却速度冷却至580‑600℃，并保温2‑3h，接着，以30‑50℃/h的冷却速度到常温。通过本发明工艺处理后，通过本发明工艺处理后，得到的线材塑性高，经1/4以上变形冷镦试验不开裂，线材拥有较高的伸长率：≥90%，超低的硬度：HV≤90，晶粒细化：平均晶粒度级别≥11级，晶粒度均匀，成等轴晶粒，晶粒面积差≤5%。 | ||
| 搜索关键词： | 生产加工工艺 纯铁材料 工艺处理 热处理炉 超塑性 拉拔 线材 保温 冷却 退火 平均晶粒度 再结晶退火 晶粒 等轴晶粒 惰性气体 辊模拉拔 晶粒细化 速度冷却 超低的 钢丝材 晶粒度 面积差 伸长率 冷镦 炉内 母材 钢丝 选材 变形 试验 生产 | ||
【主权项】：
1.一种超塑性纯铁材料的生产加工工艺，其特征在于：包括有以下步骤：（1）选材：选用国内生产的型号为CH1T材料作为母材，其合金元素Ti含量的控制在0.06‑0.12%，S、P含量均在0.020%以下，内部无非金属夹杂物；（2）拉拔：采用辊模拉拔技术对材料进行拉拔得到钢丝；（3）退火：采用等温再结晶退火工艺，将钢丝材置于热处理炉中，向热处理炉中充入惰性气体，再将炉内的温度升至660‑680℃，保温 1‑2h ；然后，以15‑20℃/h的冷却速度冷却至580‑600℃，并保温2‑3h，接着，以30‑50℃/h的冷却速度到常温。
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