[发明专利]一种层结构耐侵蚀橡胶内衬

摘要

一种层结构耐侵蚀橡胶内衬，该橡胶内衬包括与管道内表面粘接的橡胶基层和与橡胶基层粘接的表面耐磨层，且表面耐磨层的厚度为橡胶基层厚度的1/4～1/2。本发明通过在表面耐磨层中加入由海泡石绒、纳米锌粉和正硅酸乙酯制成的补强粉，从而使得表面耐磨层具有优良的耐磨、耐冲刷和耐腐蚀性能，在制备补强粉时，由于海泡石绒具有很大的内表面积，在超声波作用下会破坏掉一部分海泡石绒的结构，从而使正硅酸乙酯水解产生的二氧化硅以及醋酸锌直接进入到海泡石绒内部，改善了二氧化硅的表面特性以及海泡石绒的物理性能，这样在作为补强粉与橡胶混炼时，能够充分与橡胶结合，从而大幅度提高橡胶的耐磨和耐侵蚀性能。

主权项

1.一种层结构耐侵蚀橡胶内衬，其特征在于：该橡胶内衬包括与管道内表面粘接的橡胶基层和与橡胶基层粘接的表面耐磨层，且表面耐磨层的厚度为橡胶基层厚度的1/4～1/2；按照重量比，所述橡胶基层由40～50份的芳纶橡胶、10～20份的锦纶纤维、1～3份的硫化剂、3～4份的促进剂、7～9份的炭黑、2～3份的硫酸钡和1～2份的氧化铝微粉在110～130℃条件下混炼而成；所述表面耐磨层由30～40份的锦纶纤维、10～15份的氟橡胶、2～4份的碳纤维、2～3份的硫化剂、5～7份的炭黑、1～2份的氧化铝微粉、1～2份的碳化硅微粉、0.8～1份的二氧化钛粉和4～6份的补强剂在120～140℃条件下混炼而成，所述补强剂由4～5份海泡石绒、1～2份的纳米锌粉、10～15份正硅酸乙酯制成；所述海泡石绒在使用前先经过改性处理，所述改性处理是指：将市售的海泡石绒粉与其重量3‑5%的表面改性剂Ⅰ混合后静置1‑2h后过滤晾干得到，所用表面改性剂Ⅰ由KH550、乙醇、丙酮和氢氧化钡按照重量比3‑4:80:2‑3:1‑2的比例混合而成；所述表面耐磨层中还含有氟橡胶重量10%的复合环氧树脂，按照重量比，所述环氧树脂由3份的双酚A型环氧树脂、1份的脂肪族环氧树脂、0.5份的改性纳米二氧化硅和0.5份的改性硅溶胶制成，所述改性纳米二氧化硅是将市售纳米二氧化硅与其重量3‑5%的表面改性剂Ⅱ混合得到，表面改性剂Ⅱ由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3‑4:1‑2:30的比例混合而成；所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2‑3%的硅微粉、硅溶胶重量1‑2%的六钛酸钾晶须和硅溶胶重量0.8‑1%的乙酸钠，而后在70‑80℃条件下搅拌1‑2h得到的混合物。