[发明专利]用于耐高温合金真空吸铸工艺的中空通孔熔模模壳结构

摘要

本发明提供了一种中空通孔熔模模壳结构，其特征在于：模壳结构主体为中空通孔结构，中空通孔的上部设有向外凸起的平台和通气孔；中空通孔的下部设有基座，基座与中空通孔的外壁之间设有加强连接件；中空通孔的外壁上均布有模壳铸件，所述的模壳铸件与中空通过之间通过浇道系统相连，所述的浇道系统包括弯头浇道、充型浇道和补缩浇道。通过通气孔和各部件的重新机构设置，使其具有了更佳的功能特点；对于所述中空通孔结构和加强结构的应用，保证充型阶段合金溶液上升和泄压阶段中空通过内的合金溶液快速回流，具有突出的有益效果。

主权项

1.一种中空通孔熔模模壳结构，其特征在于：所述的模壳结构主体为中空通孔结构，中空通孔的上部设有向外凸起的平台和通气孔；中空通孔的下部设有基座，基座与中空通孔的外壁之间设有加强连接件；中空通孔的外壁上均布有模壳铸件，所述的模壳铸件与中空通孔之间通过浇道系统相连，所述的浇道系统包括弯头浇道、充型浇道和补缩浇道;所述的外凸平台的顶部设有通气孔，所述的通气孔呈半圆形的凹槽状，通气孔的开放端与外凸平台表面持平，通气孔贯穿整个外凸平台并与中空通孔内部相连通；所述的通气孔设有3‑5个，所述的通气孔均匀内嵌于外凸平台内，通气孔的直径大于等于外凸平台的厚度，这里通气孔的底部与水平面之间存在一个夹角，夹角角度为1‑5度；所述的弯头浇道设置于模壳铸件的上方，弯头浇道的一端与中空通孔的内部相连通，弯头浇道的另一端通过充型浇道和补缩浇道与模壳铸件相连通，弯头浇道的高度差为3—10cm；所述的充型浇道为弧形通道，直接与模壳铸件的内部相连通，所述的补缩浇道设置于模壳铸件的一侧,补缩浇道呈外凸的圆弧状结构，该补缩浇道位于充型浇道的正下方。