[发明专利]绿色高性能混凝土

摘要

本发明公开了一种绿色高性能混凝土，包括水、水泥、骨料、减水剂、成核剂、胶凝辅助剂、粉煤灰、水淬锰渣、磺化木质素、氯化钙、木质素、钛纤维、半纤维素、果胶、硬石膏和膨胀剂；其中，胶凝辅助剂的制备方法具体为，将β‑环糊精、二氧化硅和水混合，浸泡后，烘干水分，再加入膨胀珍珠岩混合均匀即得；成核剂的制备方法具体为：将石头和硬石膏磨成粉，其粒径为0.075～1.25mm，再加入氯化铁和硫酸铜混合均匀。本发明具有延长混凝土泵送距离，初始坍落度高，坍落度损失小，抗压强度和抗折强度高，并且可节约能源的有益效果。

主权项

1.一种高性能混凝土，其特征在于，包括水、水泥、骨料、减水剂、成核剂、胶凝辅助剂、粉煤灰、水淬锰渣、磺化木质素、氯化钙、木质素、钛纤维、半纤维素、果胶、硬石膏和膨胀剂；其中，水、水泥和骨料按质量比0.20～0.25:1:2.50～4.00；减水剂、成核剂、胶凝辅助剂、水淬锰渣和膨胀剂分别为水泥的质量的4％～6％、10％～15％、15％～25％、25～40％和10～15％；粉煤灰、硬石膏、钛纤维、木质素和半纤维素分别为骨料的质量的10～20％、4～8％、1～1.2％、0.2～0.5％和0.2～0.5％；磺化木质素、氯化钙和果胶分别为水的质量的5～10％、5～10％和1.2～2％；胶凝辅助剂的制备方法具体为：a按质量比1:4～5:2～3将β‑环糊精、二氧化硅和水混合，浸泡1～2h后，于50～80℃烘干水分后得第三混合物；b向a中的第三混合物中加入其质量的30～40％的膨胀珍珠岩，混合均匀即得；成核剂的制备方法具体为：按质量比1:1～2将石头和硬石膏磨成粉，其粒径为0.075～1.25mm，再加入氯化铁和硫酸铜混合均匀，氯化铁和硫酸铜的总质量为石头和硬石膏总质量的1～1.5％；减水剂的制备方法具体为：步骤一、将85～95重量份的异戊烯醇聚氧乙烯醚、0.8～1.5重量份的过硫酸钾、1～1.5重量份的过氧化二碳酸二异丙酯、2～5重量份的甲基丙烯磺酸钠和20～30重量份的水，投入反应釜中，搅拌1.5～3h，设置反应釜温度为60～80℃；步骤二、将15～20重量份的丙烯酸和20～30重量份的水配置成溶液A，将0.1～0.15重量份的β‑胡萝卜素、0.1～0.15重量份的维生素E、0.2～0.5重量份的巯基丙酸和20～30重量份的水配置成溶液B备用；步骤三、将步骤一中的反应釜温度设置为30～35℃，待其降至30～35℃时，同时加入步骤二中的溶液A和溶液B，搅拌7～9h，得第一混合物；步骤四、向步骤三中的第一混合物加入8～15重量份的氢氧化钠和40～60重量份的水，搅拌均匀得第二混合物；步骤五、向步骤四中的第二混合物加入0.15～0.25重量份的十二碳醇酯、0.05～0.09重量份的硅树脂聚醚乳液、5～10重量份的十二醇硫酸钠、8～12重量份的三乙醇胺，搅拌均匀即得。