[发明专利]绿色高性能混凝土

说明书

本发明公开了一种绿色高性能混凝土，包括水、水泥、骨料、减水剂、成核剂、胶凝辅助剂、粉煤灰、水淬锰渣、磺化木质素、氯化钙、木质素、钛纤维、半纤维素、果胶、硬石膏和膨胀剂；其中，胶凝辅助剂的制备方法具体为，将β‑环糊精、二氧化硅和水混合，浸泡后，烘干水分，再加入膨胀珍珠岩混合均匀即得；成核剂的制备方法具体为：将石头和硬石膏磨成粉，其粒径为0.075～1.25mm，再加入氯化铁和硫酸铜混合均匀。本发明具有延长混凝土泵送距离，初始坍落度高，坍落度损失小，抗压强度和抗折强度高，并且可节约能源的有益效果。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域。更具体地说，本发明涉及一种绿色高性能混凝土。

背景技术

混凝土是现代应用最广泛的建筑材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点。但是混凝土物料混合后随着时间的推移会发生化学反应，对混凝土流动性和坍塌度损失都会产生不良的影响。

混凝土中，骨料的体积占到60％以上，骨料是混凝土中承受荷载、抵抗侵蚀和增强混凝土体积稳定性的重要组成材料，研究表明，在建筑施工中混凝土的性能受到骨料尺寸的影响，如混凝土的初始坍落度，保坍性能和坍落度损失；以及泥土团聚或者包覆在骨料表面，会阻碍骨料和水泥的粘结，形成结构薄弱区，降低混凝土强度；泥的存在还会影响混凝土的抗碳化能力，降低混凝土的耐候性；并且如果泥团聚会降低混凝土局部的强度，造成安全隐患。

混凝土减水剂是一种在混凝土搅拌之前或搅拌过程中加入的、用以改善新拌和硬化混凝土性能的材料，其特点是掺量少、作用大，已经逐步成为优质混凝土必不可缺少的组份。高耗能企业多集中于建材、冶金、化工等行业，建材行业的节能减排对社会的可持续发展意义重大。但减水剂的制备需要高温才能完成，且工艺繁杂，资源浪费高。

铺设好的混凝土，在其硬化过程中，水分蒸发慢，蒸发速度不均匀，且由于水分的蒸发会形成很多细微的孔，给混凝土的强度造成影响。

铺设道路时，分多次平行铺设，混凝土之间易形成较大间隙，且由于应力作用，混凝土硬化过程中也会产生一些微小缝隙，这些均会对混凝土的强度和耐持久性造成不良影响。

目前混凝土在损坏后的修复方法较简单，但是修复结果不尽人意，路面不平，修复处的强度和耐持久性均较之前差。

因此急需发明一种混凝土可以解决上述重要问题，优化工艺，节约资源，提高混凝土的性能。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种强度高、初始坍落度小、保坍性能好和坍落度损失少的绿色高性能混凝土，本发明的提供的绿色高性能混凝土还具有裂缝自愈能力强、易修复的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种绿色高性能混凝土，其特征在于，包括水、水泥、骨料、减水剂、成核剂、胶凝辅助剂、粉煤灰、水淬锰渣、磺化木质素、氯化钙、木质素、钛纤维、半纤维素、果胶、硬石膏和膨胀剂；

其中，水、水泥和骨料按质量比0.20～0.25:1:2.50～4.00；

减水剂、成核剂、胶凝辅助剂、水淬锰渣和膨胀剂分别为水泥的质量的4％～6％、10％～15％、15％～25％、25～40％和10～15％；

粉煤灰、硬石膏、钛纤维、木质素和半纤维素分别为骨料的质量的10～20％、4～8％、1～1.2％、0.2～0.5％和0.2～0.5％；

磺化木质素、氯化钙和果胶分别为水的质量的5～10％、5～10％和1.2～2％；

胶凝辅助剂的制备方法具体为：

a按质量比1:4～5:2～3将β-环糊精、二氧化硅和水混合，浸泡1～2h后，于50～80℃烘干水分后得第三混合物；