[发明专利]一种制备多孔铝过程中具有均匀镀层且无裂纹产生的方法

摘要

一种制备多孔铝过程中具有均匀镀层且无裂纹产生的方法，该方法经历聚氨酯海绵的预处理、导电化处理和电沉积三个过程，预处理液采用1.0～2.0g/L的KMnO₄与0.3～1.0ml/L 的H₂SO₄的混合液，经预处理后的海绵骨架要求其尖端圆角半径≥2.0μm，再经导电化处理使海绵骨架具有导电性，采用环形铝板为阳极对海绵骨架进行电沉积后即可制备出多孔铝，多孔铝三维网状结构具有均匀镀层且无裂纹产生。

主权项

1.一种制备多孔铝过程中具有均匀镀层且无裂纹产生的方法，该方法经历聚氨酯海绵的预处理、导电化处理和电沉积三个过程，其中聚氨酯海绵的孔径要求控制在0.35～1.0mm，厚度为0.5～2.0mm， 导电化处理过程中使用到导电胶，电沉积过程中使用到电溶液，电溶液由无水AlCl₃和1‑乙基‑3‑甲基氯化咪唑EMIC配置而成，其特征是：预处理：预处理液采用强氧化性的酸性溶液，所述酸性溶液是1.0～2.0g/L的KMnO₄与0.3～1.0ml/L 的H₂SO₄的混合液；用酒精清洗聚氨酯海绵5min以除去其表面杂质，在20～40℃条件下将聚氨酯海绵浸泡在所述酸性溶液中并超声波振动3～10min，之后取出并得到海绵骨架，将海绵骨架放入40～60℃的干燥箱中干燥0.5～1.5h，经预处理后的海绵骨架要求其尖端圆角半径≥2.0μm；导电化处理：将海绵骨架浸入到导电胶中，通过超声波对海绵骨架振动10～20分钟，之后取出海绵骨架并挤出导电胶，然后加热海绵骨架至80～90℃并固化30～60min；电沉积：将导电化处理的海绵骨架(3)与直流电源(1)的负极连接形成阴极，将环形铝板(2)与直流电源(1)的正极连接形成阳极，此时环形铝板(2)的面积与海绵骨架(3)的面积比要大于2：1，即环形铝板的面积：海绵骨架的面积﹥2：1，之后将所述阴极置于所述阳极的环形中并一同放入盛有电溶液(5)的容器(6)中，接通直流电源(1)，直流电源(1)的电压小于4 V而电流密度控制在30～40mA/cm²，在20～30℃条件下通过电磁搅拌器(4)搅拌80～120 min，电磁搅拌器(4)的搅拌速度要小于400r/min，搅拌过程中向容器内通入氩气或是氮气，电沉积后即可制备出镀层厚度差异＜30%的多孔铝。