[发明专利]一种从铜镉渣中综合回收锌镍镉的方法

摘要

本发明涉及一种从铜镉渣中综合回收锌镍镉的方法，其特征在于由以下步骤组成：A、浸出净化：铜镉渣的浸出净化同时进行，过滤后得到浸出液；B、一段沉镉：往步骤A的浸出液中加入锌粉，得到一段沉镉后液和含镉量大于80%的海绵镉产品；C、二段沉镉：往步骤B的一段沉镉后液中加入锌粉置换，得到二段沉镉后液和粗镉；D、生产锌锭：步骤C得到的二段沉镉后液经过“萃取‑洗涤‑反萃取‑电积‑熔铸”工序生产锌锭产品；E、中和沉淀氢氧化镍：将步骤D得到的萃锌余液中的镍沉淀中和得到氢氧化镍产品。本发明工艺简单，成本低，金属回收率高，具有工艺周期短，效率高，容易实现自动化连续化的优点，是一种清洁无污染生产工艺。

主权项

1.一种从铜镉渣中综合回收锌镍镉的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、浸出净化：硫酸浸出，浸出液固比为3/1~7/1，浸出温度为30~90℃，加入氧化剂双氧水或氧气，控制浸出终点pH为3.5~5.0，反应时间为2~4h，反应结束前1h时加入粗镉，使铜离子小于0.1g/L，同时，净化除去铜和铁，得到浸出液；B、一段沉镉：根据步骤A浸出液中的镉浓度，往步骤A的浸出液中，加入理论置换沉镉量0.5~0.9倍的锌粉，时间45~120min，温度30~50℃，制得海绵镉产品；C、二段沉镉：根据步骤B沉镉后液的镉浓度，往步骤B的沉镉后液中，加入理论置换沉镉量1.2~1.5倍的锌粉，时间45~120min，温度30~50℃，制得粗镉，本步骤得到粗镉作为步骤A中加入粗镉时使用；D、生产锌锭：将二段沉镉后液进行“有机相皂化—锌萃取—洗涤—反萃—电积—熔铸”工序处理得到锌锭产品；E、中和沉淀氢氧化镍：将步骤D中得到萃锌余液，进行中和沉淀操作，得到氢氧化镍产品。