[发明专利]低速重载齿轮的渗碳淬火方法

摘要

本发明涉及一种低速重载齿轮的渗碳淬火方法，包括如下步骤，⑴、升温均温步骤，⑵、强渗步骤，⑶、扩散步骤，⑷、降温步骤，⑸、高温回火步骤，⑹、淬火步骤，⑺、冷处理步骤，⑻、低温回火步骤，发明的低速重载齿轮渗碳淬火方法能有效消除齿轮渗碳层有害碳化物，获得弥散分布的细粒状碳化物，大幅降低表面残余奥氏体含量，改善齿轮表面的金相组织，提高齿轮表面硬度和耐磨性，提高产品的热处理性能。

主权项

1.一种低速重载齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：包括如下步骤，⑴、升温均温步骤，将齿轮置于渗碳炉内加热至750±10℃，保温时间为2‑3h；⑵、强渗步骤，加热渗碳炉，齿轮随炉加热至930±10℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，碳势CP控制在1.15±0.05C％，维持一段渗碳时间t强渗；⑶、扩散步骤，降低渗碳炉温，齿轮随炉降至910±10℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，碳势CP控制在0.75±0.05C％，维持一段渗碳时间t扩散，且扩散时间t扩散是强渗时渗碳时间t强渗的1.2倍；其中，所述的强渗步骤中的渗碳时间t强渗和扩散步骤中的扩散时间t扩散之和为总渗碳时间t渗碳，且总渗碳时间t渗碳＝(δ/K)2，其中，δ为渗层深度(mm)，K为渗碳温度系数；⑷、降温步骤，降低渗碳炉温，齿轮随炉降温至800±10℃，保温时间为2‑3h，出炉空冷至室温；⑸、高温回火步骤，将齿轮放在回火炉中加热至650±10℃，保温时间为3‑4h；⑹、淬火步骤，再将齿轮加热至810±10℃，保温时间为2‑3h，然后进行油淬，淬火油温度为65‑95℃；⑺、冷处理步骤，将经过淬火后的齿轮冷却至‑60℃，保温时间为0.5‑1h，然后升温至室温；⑻、低温回火步骤，最后将齿轮放在回火炉中加热至180‑240℃进行低温回火，保温时间为3‑4h；然后出炉空冷至室温。