[发明专利]钢芯酸性亚铜亚锡电镀阶梯仿金青铜

摘要

钢芯酸性亚铜亚锡电镀阶梯仿金青铜，本发明涉及一种采用酸性亚铜亚锡电镀液在钢芯表面电镀阶梯仿金青铜的方法。本发明是要解决目前钢芯无氰电镀仿金青铜镀层由于结合力差导致的冲压后镀层易起皮脱落以及镀层电化学保护性差等问题。钢芯酸性亚铜亚锡电镀阶梯渐变仿金青铜：(1)酸性亚铜亚锡电镀仿金青铜溶液的配制；(2)钢芯前处理；(3)钢芯电镀阶梯仿金青铜；(4)镀后电磁感应热处理。将钢芯在酸性亚铜亚锡电镀液中电镀阶梯仿金青铜后，镀层由内至外锡含量阶梯上升，内层镀层可以对表层镀层形成电化学保护，保护外观、延长寿命，经电磁感应热处理后预镀锡层与基体及仿金青铜镀层发生相互渗透，进一步提高镀层结合力。

主权项

1.钢芯酸性亚铜亚锡电镀阶梯仿金青铜，其特征在于钢芯酸性亚铜亚锡电镀阶梯仿金青铜按以下步骤进行：(1) 酸性亚铜亚锡电镀仿金青铜溶液的配制：a. 量取5~60 mL盐酸溶于200 mL去离子水中，缓慢加入0.5~6 g的对苯二酚，然后加入10~35 g亚锡络合剂，加热搅拌至全部溶解后加入5~12 g氯化亚锡，搅拌至完全溶解后陈化24 h配得溶液A；b. 量取 5~50 mL盐酸溶于600 mL去离子水中，缓慢加入0.2~3 g的对苯二酚，然后加入20~100 g亚铜络合剂，加热搅拌至全部溶解后加入0.2~10 g氯化亚铜，搅拌至完全溶解后陈化36 h配得溶液B；c. 混合溶液A和B，定容至1 L，配得酸性亚铜亚锡电镀仿金青铜溶液； (2) 钢芯前处理：d. 将钢芯浸入除蜡水中滚动超声处理6~20分钟，再经过一道自来水清洗、一道去离子水清洗，除去表面油污；e. 将经过除油的钢芯浸入温度为30~45 ℃的盐酸硫酸混合溶液中滚动浸蚀5~8分钟，再经过一道自来水清洗、三道去离子水清洗后，除去表面氧化物；f. 将去除表面油污和氧化物的钢芯放入滚筒后浸入预镀锡液，在电流密度为3.0~5.0 A/dm2的条件下预镀锡5~30 min，之后经过一道自来水清洗、三道去离子水清洗后完成钢芯的前处理；(3) 钢芯电镀阶梯仿金青铜：g. 将经过前处理的钢芯放入滚筒后带电浸入酸性亚铜亚锡电镀仿金青铜溶液，在温度为35~60 ℃、电流密度为4.0~6.0 A/dm2的条件下滚镀10~45 min，在温度为35~60 ℃、电流密度为2.0~3.5 A/dm2的条件下滚镀20~60 min，在温度为35~60 ℃、电流密度为0.5~1.5 A/dm2的条件下滚镀25~75 min，在钢芯表面制得阶梯仿金青铜；(4) 镀后电磁感应热处理：h. 将电镀阶梯仿金青铜之后的钢芯放入电磁感应炉，在氮气保护下加热至215~280 ℃热处理1~10 s，完成在钢芯表面电镀阶梯仿金青铜。