[发明专利]采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法

摘要

本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法，将物料送入高压辊磨机进行超细碎，输出物料的粒度为‑5mm至0，然后进行粗粒抛尾磁选，将选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行磨矿，然后将所得产品进行一段弱磁选得到磁精矿Ⅱ，生成的尾矿Ⅱ利用重选方式回收铀精矿，将磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨矿，并将所得产品进行二段弱磁选，得到磁精矿Ⅲ铁精矿，生成的尾矿Ⅲ利用重选方式回收铀精矿，将经过重选后的尾矿Ⅱ和尾矿Ⅲ综合产品脱粗后用高梯度立环磁选机进行除铁产出硼精矿。本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。

主权项

1.采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法，其特征在于：(1)、将破碎后的12‑0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压，将破碎粒度由12－0mm减小为5－0mm，高压辊磨机的排料与水混合后成为矿浆，所述矿浆被送入湿式筛分机，筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压，过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序；(2)、粗粒抛尾预先抛弃含围岩在内的大部分脉石减少入磨量，将步骤(1)的粗粒进行粗粒抛尾磁选，抛弃含围岩的脉石矿物做为尾矿I；余下的为选出的磁精矿I并进入下一工序；(3)、将步骤(2)选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿采用旋流器与筛分机联合分级的方式严格控制粒度，控制输出产品的粒度‑74μm含量50‑55％；(4)、将步骤(3)所得产品进行一次弱磁选，得到磁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ，所述磁精矿Ⅱ进二段闭路磨矿流程，所述尾矿Ⅱ进细砂重选流程回收得铀精矿I；(5)、将步骤(4)所得磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨细，控制输出产品的粒度‑74μm含量90％；(6)、将步骤(5)所得产品进行弱磁精选，得到磁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ，所述磁精矿Ⅲ经过滤产出含硼铁精粉；(7)、所述尾矿Ⅲ进细泥重选流程回收得铀精矿Ⅱ，铀精矿I与铀精矿Ⅱ合并为铀精矿Ⅲ给至水冶厂回收铀；(8)、将步骤(4)的尾矿Ⅱ和步骤(6)的尾矿Ⅲ分别经重选回收铀精矿后，重选尾矿合并在一起送入下道工序，下道工序为旋流器脱粗后经高梯度立环磁选机除铁得硼精矿。