[发明专利]一种工模具钢电渣重熔连续定向凝固后的热处理工艺在审
| 申请号： | 201611050037.0 | 申请日： | 2016-11-24 |
| 公开（公告）号： | CN108103277A | 公开（公告）日： | 2018-06-01 |
| 发明（设计）人： | 郦雷敏;蒋锁林 | 申请（专利权）人： | 丹阳市宏光机械有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/32 | 分类号： | C21D1/32;C21D8/00;C21D1/18 |
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| 地址： | 212300 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种工模具钢电渣重熔连续定向凝固后的热处理工艺，主要包括以下步骤：S1、将采用电渣重熔连续定向凝固技术得到的钢锭，进行高温固溶处理，所述高温固溶处理包括将钢锭以较慢速度升温到720‑750℃，保温0.5‑2小时，随后继续升温至1050‑1120℃保温17‑25小时后，以≤80℃/h的冷却速度冷却到700‑750℃，接着随炉冷却至400‑450℃出炉空冷；S2、将经过高温固溶处理的钢进行锻造；S3、将所得钢锭进行等温球化退火。通过本发明的热处理能够有效解决电渣重熔定向凝固生产的电渣锭等向性差的问题，并改善铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，改善工模具钢的热加工性能。 | ||
| 搜索关键词： | 电渣重熔 定向凝固 工模具钢 固溶处理 钢锭 热处理工艺 保温 热加工 等温球化退火 定向凝固技术 热处理 凝固过程 区域偏析 速度冷却 随炉冷却 有效解决 枝晶偏析 等向性 电渣锭 出炉 空冷 铸锭 铸件 冷却 锻造 生产 | ||
【主权项】：
1.一种工模具钢电渣重熔连续定向凝固后的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将采用电渣重熔连续定向凝固技术得到的钢锭，进行高温固溶处理；所述高温固溶处理包括将钢锭以10-20℃/min升温到720-750℃，保温0.5-2小时，随后继续升温至1050-1120℃保温17-25小时后，以≤80℃/h的冷却速度冷却到700-750℃，接着随炉冷却至400-450℃出炉空冷；S2、将经过高温固溶处理的钢锭进行锻造；开锻温度控制在1060-1100℃，终锻温度≥910℃，锻造比＞4；S3、将所得钢锭进行等温球化退火；所述等温球化退火包括在780-860℃温度下对钢锭保温0.5-2小时，接着随炉冷却至540-560℃出炉空冷。
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