[发明专利]一种压模及其制备工艺

摘要

本发明公开一种压模及其制备工艺，包括上模和下模，所述上模顶部开设有第一凸环和第二凸环，所述上模底部开设有第三凸环和第四凸环，所述第三凸环上等距开设有四个第一凸起，所述第四凸环上等距开设有四个第二凸起，所述下模包括外环，所述外环连接有依次向内凹陷的第一内环、第二内环和第三内环，所述外环内边缘上等距开设有四个和第一凸起相配合的第一凹槽，所述第一内环内边缘靠近第一凹槽处等距开设有四个和第二凸起相配合的第二凹槽，所述第一内环内边缘上分别等距开设有六个短凸起和六个长凸起。本发明所述的一种压模及其制备工艺，能够提高压模制造的速度，提高模具加工的效率，方便压模加工齿环。

主权项

1.一种压模的制备工艺，所述压模包括上模（1）以及与上模（1）相配合的下模（2），所述上模（1）顶部开设有第一凸环（3），所述第一凸环（3）内的上模（1）顶部开设有第二凸环（4），所述上模（1）中心处开设有第一通孔（5），所述上模（1）底部开设有第三凸环（6），所述第三凸环（6）上等距开设有四个第一凸起（7），所述第三凸环（6）上开设有第四凸环（8），所述第四凸环（8）上靠近第一凸起（7）处等距开设有四个第二凸起（9），所述下模（2）包括外环（10），所述外环（10）连接有依次向内凹陷的第一内环（11）、第二内环（12）和第三内环（13），所述外环（10）内边缘上等距开设有四个和第一凸起（7）相配合的第一凹槽（14），所述第一内环（11）内边缘靠近第一凹槽（14）处等距开设有四个和第二凸起（9）相配合的第二凹槽（15），所述第一内环（11）内边缘上分别等距开设有六个短凸起（16）和六个长凸起（17），所述短凸起（16）和长凸起（17）相间设置，所述第二内环（12）内边缘上等距开设有六个第三凹槽（18），两个相邻所述第三凹槽（18）之间开设有第三凸起（19），所述长凸起（17）下端位于第三凹槽（18）中部，所述短凸起（16）下端位于第三凸起（19）中部，所述第三内环（13）中部开设有第二通孔（20），所述第一通孔（5）和第二通孔（20）相配合，其特征在于，包括如下步骤：1）备料，用切割机将模具钢切为符合上模和下模要求的长度；2）加工上模顶面，将经过步骤1）切割好的上模模具钢放置在加工机床的工作台（21）上，并用胶水粘接固定在工作台（21）上，开启加工机床，在控制面板（22）上设置相应的三维坐标，开启刀具转头（23），使刀具（24）对上模模具钢按照设定的三维坐标进行切割加工，依次加工第一凸环（3）和第二凸环（4）和第一通孔（5），完成加工后，取下上模模具钢；3）加工上模底面，将经过步骤2）加工的上模模具钢翻面，并用胶水粘接固定在工作台（21）上，开启加工机床，在控制面板（22）上设置相应的三维坐标，开启刀具转头（23），使刀具（24）对上模模具钢按照设定的三维坐标进行切割加工，依次加工第三凸环（6）、第一凸起（7）和第四凸环（8），完成加工后，取下上模模具钢；4）加工下模，将经过步骤1）切割好的下模模具钢，放置在加工机床的工作台（21）上，并用胶水粘接固定在工作台（21）上，开启加工机床，在控制面板（22）上设置相应的三维坐标，开启刀具转头（23），使刀具（24）对上模模具钢按照设定的三维坐标进行切割加工，依次加工第一内环（11）、第二内环（12）、第三内环（13）、第一凹槽（14）、第二凹槽（15）、短凸起（16）、长凸起（17）、第三凹槽（18）和第三凸起（19），完成加工后，取下下模模具钢；5）打磨，将经过步骤2）、3）、4）加工过的上模磨具钢和下模磨具钢用铣床进行适度打磨修整成型，使其成为满足要求的上模和下模。