[发明专利]一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺

摘要

一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺，具体包括具有铼掺杂纳米氧化铝结构的粉体A的制备步骤、纳米氧化镧的制备步骤、钼板的制备步骤、利用钼板制备钼坯的步骤以及利用钼坯压制成目标弧形钼板的步骤。本发明一方面通过复合元素的作用，使钼向外扩散氧化能力减弱，提高钼的抗氧化能力，使用寿命可提高30%以上；另一方面，将粉末冶金与机械卷制相结合，制备的弧形钼板相对密度较高，提高塑性，避免产生裂纹；具有均匀的细晶粒组织，提高物理性能和力学性能。

主权项

一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取纳米氢氧化铝粉，在500℃下煅烧4h，制得氧化铝粉；然后称取一定量的氧化铝粉，加入体积比依次为0.5：1：4的质量浓度为65%的浓硝酸、质量浓度为30%的双氧水和去离子水，搅拌4~8h后静置30~50min，将形成的混合溶液至于高压釜中，在120~200℃下加热15~20h，冷却，过滤后将滤出物烘干，得到纳米氧化铝粉，备用；其中，氧化铝粉的质量与浓硝酸的体积的比例为0.3g：1mL；步骤二、按照0.15：1的质量比，依次取步骤一制得的纳米氧化铝粉和铼粉，将氧化铝粉中加入去离子水，在超声波条件下分散5~10min，然后加入铼粉，继续分散5~10min，制得悬浮液，将悬浮液在60~80℃条件下水浴加热2~3h，过滤并将滤出物在500~600℃下煅烧5~8h，制得具有铼掺杂纳米氧化铝结构的粉体A，备用；步骤三、按照1：1.2：1.8~2.0的体积比，依次取浓度为0.4mol/L的醋酸镧溶液、浓度为3.0mol/L的氢氧化钾溶液和浓度为1.0mol/L的过氧化氢溶液，将氢氧化钾溶液和过氧化氢溶液分批加入到醋酸镧溶液中，然后转入高压反应釜内，加压，压力范围0.05~0.50Mpa，在70~80℃下保温20~55min，然后自然冷却2.5h，抽滤，淋洗，于105~110℃下烘干即得纳米氢氧化镧晶体；按照1g：2~10mL的比例，取纳米氢氧化镧晶体和去离子水混合后，超声分散10~40min，静置4~8h，抽滤，于105~130℃下烘干，粉磨，过12500目筛后，于650~750℃下焙烧，保温时间为0.5~2h，制得纳米氧化镧，备用；步骤四、按照1：0.2~0.5：0.1~0.3：0.5~0.7的重量比，依次取钼粉、铪粉、步骤二制得的粉体A以及步骤三制得的纳米氧化镧，将钼粉、铪粉、粉体A以及纳米氧化镧进行混合30min得混合粉体，将混合粉体在压力为100~300MPa下进行冷等静压成型10~30min，得到坯体，在300~400℃下烧结0.5~1.0h后，在100~200MPa、1200~1450℃、氮气气氛条件下进行热等静压成型0.5~2.0h，制得具有一定厚度的钼板，备用；步骤五、将钼板酸洗后，将其置于温度为1750~1900℃的卧式炉中加热1~3h后，将钼板沿长度方向进行三次热轧后，将钼板碱洗后，在820~900℃下保温0.5~1h，冷却后，在300~500℃下沿钼板长度方向进行厚度变形量为10%的热轧；然后再在820~900℃下保温0.5~1h，冷却后，沿钼板宽度方向进行三次冷轧，制得钼坯，备用；步骤六、将制得的钼坯置于卷板机的辊轮之间，将钼坯压制成弧形，并将压制的钼坯和预设的与目标弧形钼板弧度一致的样板进行对比，直至钼坯被压制成目标弧形钼板。