[发明专利]油砂分离工艺

摘要

本发明提供一种油砂分离工艺，包括预处理、稀油浸出、水洗、油水分离、油砂油精制和砂的分级六段处理过程。预处理段包括干式粉碎和筛分；稀油浸出段包括湿碎、萃取、固液分离I、搅拌I和固液分离II；水洗段包括搅拌II、三相分离和旋流洗砂；油水分离段包括油罐沉降切水和油污水除油；油砂矿经本工艺处理后，油砂中得油率高于95％，得砂率高于90％，所得砂中含油低于1％。工艺流程中的水可循环使用，实现零排放。该工艺操作压力和温度低，只要在原油的熔点以上即可，可以节能；采用稀油浸出和水洗相结合的工艺，尽可能地减少油水混合物，以减少油水分离负荷；采用重力沉降分离和超重力沉降分离相结合的手段，提高处理效果和能力。

主权项

一种油砂分离工艺，其特征在于：包括预处理段，原料油砂先经过预处理段的干碎和筛分得到一定粒度以下的油砂干料；稀油浸出段，油砂干料进入稀油浸出段，向预处理段获得的油砂干料中加入稀油，进入湿碎萃取工艺，用稀油作为介质萃取的同时使砂粒相互之间充分释放，并在稀油的溶解作用以及机械或超声的粉碎作用下砂粒释放原油，湿碎萃取后的来液进入固液分离I工艺，得到稀油和原油的混合油，完成一次原油的提取，再继续对油砂进行搅拌I和固液分离II工艺处理，又得到稀油和原油的混合油，完成又一次原油的提取，上述工艺处理中得到的混合油进入油砂油精制段的混合油罐内等待后续处理；水洗段，经过稀油浸出段得到的油砂进入水洗段，在油砂中加入水和表面活性剂在搅拌II工艺处进行搅拌洗砂，得到油、水和砂的三相混合物，三相混合物在三相分离工艺处经过三相分离器进行分离，得到油污水、含水油和沉砂三种产物，油污水和含水油分别进入油水分离段的油污水罐和含水油罐中，沉砂进入洗砂工艺的洗砂器内并再次加入水和表面活性剂进行进一步洗砂，洗净后的砂进入砂的分级段，洗砂得到的油污水进入油水分离段的油污水罐中；油水分离段，含水油罐中的含水油进行沉降分层，上层的混合油进入油砂油精制段的混合油罐内，下层的罐内底水进入油污水罐中以备后续循环水使用和混合油的提取，向油污水罐的油污水中加入破乳剂进行除油，将油污水中的油提取出来，提取出来的油为含水油，进入含水油罐中，罐底沉降水作为循环水提供给水洗段的搅拌II；油砂油精制段，混合油罐中的混合油进入油砂油精制段，用常压或减压蒸馏塔将混合油中的稀油和原油分离，并分别进入稀油罐和原油罐中；砂的分级段，洗砂工艺洗净的砂进入砂的分级段，向砂中加入清水，在砂的分级工艺采用旋流分级器进行分级，并进行干燥处理得到不同粒级的砂产品。