[发明专利]一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺

摘要

本发明提出一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺，每次可以压铸出六十四个六边形薄壁蜂窝结构。采用这种工艺生产蜂窝底盘压铸结构，不仅可以节约成本，缩短蜂窝底盘的生产周期，而且可以提高整个蜂窝底盘的尺寸及装配精度，使得连接更可靠，安全性能更保障。过渡圆角能够增加蜂窝底盘的强度及满足压铸时的生产工艺要求，由顶杆顶在这个圆角处将整个薄壁蜂窝结构进行脱模。通过压铸产生的工件会比型材挤压的质量重，为解决这个问题，采用双面拔模。因为采用压铸工艺，所以蜂窝外壁接合处的薄壁厚度可根据实际厚度进行调整，可使得组合完之后的整个蜂窝底盘的薄壁厚度都一样，减少薄壁蜂窝结构组合过程中的误差，方便后期对此薄壁蜂窝底盘进行重组维护。

主权项

一种蜂窝底盘薄壁的制造工艺，其特征在于：本工艺采用压铸工艺，每次可以压铸出六十四个六边形薄壁蜂窝结构1,多个薄壁蜂窝结构组合成整个蜂窝底盘,过渡圆角2能够增加蜂窝底盘的抗弯曲扭转强度及满足压铸时的工艺要求，由顶杆顶在这个圆角处将整个薄壁蜂窝结构进行脱模,内壁双面拔模角度3使得薄壁蜂窝结构两端面的壁厚大小相同，薄壁蜂窝结构中部壁厚相对于两端面的壁厚略有增加，增加的壁厚一方面能够增加薄壁蜂窝结构的强度，防止车辆在特殊工况下薄壁蜂窝底盘的结构发生弯曲扭转,特殊的中部厚两端面壁厚薄的结构能够很好的分散力的作用，提高整个薄壁蜂窝结构的强度,压铸产生的蜂窝结构会比型材挤压产生的蜂窝结构质量重，为解决这个问题，采用双面拔模，由于采用的是双面拔模所以上端面6的壁厚与下端面5的壁厚相同，蜂窝外壁接合处4的薄壁厚度可根据实际所需厚度进行调整，可使得组合完之后的整个蜂窝底盘的外壁厚度都一样，减少薄壁蜂窝结构组合过程中的误差，方便后期对此薄壁蜂窝底盘进行重组维护。