[发明专利]一种热物理成型铜纸膜的制备方法

摘要

一种热物理成型铜纸膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1）混料；步骤2）喷金属粉；步骤3）辗压；步骤4）喷催化剂；步骤5）烘焙；步骤6）剥离；步骤7）辗压成型；本发明，工艺步骤简单，通过离心剥离法获得发泡铜颗粒不破坏发泡铜的化学结构，能很好的保留发泡铜的特性，后期通过压延设备进行批量生产，成形的铜纸膜厚度≤3 mm,以解决实现均热板厚度的进一步降低和重量的不断减少，以满足设计和制备提出的新要求。

主权项

一种热物理成型铜纸膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）混料：以重量%计，将94~98%的CU（铜粉）、1.4~4.4%的AL（铝粉）与0.6~1.6%的Ag（银粉）进行干粉混合均匀搅拌；使用搅拌机在转速80~100r/min下，搅拌30~50min形成均匀混合干粉；2）喷金属粉；将混合干粉通过离子喷涂设备进行均匀喷涂，喷涂距离为100~200mm，其中，离子喷涂设备的电弧电压为50~200V，电弧电流为200~300A，送粉速度为15~100g/min ；3）辗压，将混合料装入压制模具中，在室温下双向加压至200~300MPa，保压时间为5~10min生成坯实；4）喷催化剂，通过喷涂设备向坯实表面均匀喷涂催化剂，喷涂厚度为0.3~0.7mm；5）烘焙，将涂有催化剂的坯实送入高温箱内加温至250~280℃，烘焙时间12~18 min；6）剥离，剥离提取发泡铜颗粒：将坯实和浓度为2mg/ml的插层剂按照质量比为1:1的比例放入二氯苯溶剂中混合，混合液放置在25~40℃温度下反应60~80s完全反应后，放置在离心分离设备中进行分离，去上清液，即为发泡铜分散液，再将发泡铜分散液进行真空过滤，过滤膜的孔直径为250~300目，得到发泡铜颗粒；7）辗压成型，将发泡铜颗粒装入压制模具中，通过压延设备在室温下加压至100~200MPa，保压时间为5~10min生成铜纸膜，生成的铜纸膜厚≤3 mm。