[发明专利]电厂脱硫废水零排放工艺方法

摘要

电厂脱硫废水零排放工艺方法。电厂脱硫废水进入原水箱进行均质调节后进入第一絮凝反应槽，在絮凝反应槽中加入絮凝剂使废水中悬浮物、重金属及胶状物絮凝，絮凝后的废水进入第一沉淀槽，上清液进入超滤系统，第一沉淀槽底部污泥经过污泥存储槽、UF产水进入纳滤系统(NF)，NF产水进入反渗透系统(RO)；NF、UF浓水均进入第二絮凝反应槽，加入絮凝剂后出水进入第二沉淀槽,第二出水进入经析出Na2SO4晶体，由离心机进行固液分离，蒸汽进入洗涤塔洗涤，洗涤水进入原水箱；RO浓水进入减压蒸发器，蒸发浓缩析出NaCl，废水处理过程产生的污泥干燥深埋本发明实现了电厂脱硫废水零排放，降低了减压蒸发器结垢的风险和防腐要求。

主权项

电厂脱硫废水零排放工艺方法，其特征在于包括以下步骤：1）、电厂脱硫废水首先进入原水箱，在原水箱中进行均质调节，使废水水质保持相对稳定，保证系统运行效果稳定；2）原水箱出水进入第一絮凝反应槽，在第一絮凝槽中加入化学药剂，化学药剂包括Alum, Ca(OH)2, Polymer，絮凝剂和高分子聚合物的加入量为1—5ppm，由杯灌试验决定：为除去水中重金属加入浓度为10‑20%的Ca(OH)2，调PH值为9.5‑10,搅拌机的转速为120‑180转/分，停留时间为10‑20分钟；为去除废水中悬浮物而投入高分子聚合物、PAC和PAM中的至少一种，投入量为废水中发生的悬浮固溶物量的0.1‑1%；此时搅拌机的转速为40‑80转/分，停留时间为20‑30分钟；经第一絮凝反应槽絮凝后的废水进入第一沉淀槽，在第一沉淀槽的废水中形成的絮团降至槽底形成污泥，送入污泥存储槽，再送至污泥浓缩槽，浓缩后的污泥进入压滤机脱水，泥饼送到指定地点填埋，滤液返回污泥浓缩槽；对第一沉淀槽的上清液进入UF超滤系统，进一步除去废水中的胶状物及高分子有机物，出水进入NF钠滤系统,浓水进入第二絮凝反应槽；钠滤系统出水进入RO反渗透系统，浓水进入第二絮凝反应槽；在第二絮凝反应槽中加入化学药剂主要是NaOH、Na2CO4和Polymer，加药量为1—5ppm内，通过杯灌实验决定；絮凝后的浓水进入第二沉淀槽，沉淀槽底污泥进入污泥浓缩槽，出水进入第一减压蒸发器，蒸发输出Na2CO4，送至第一离心机进行固液分离，得到Na2CO4晶体，滤液部分回流至蒸发器，其余进入干燥机，形成污泥饼，形成的污泥饼送至指定地点填埋，干燥过程产生的含有污染物的蒸汽进入洗涤塔，洗涤水返回原水箱；RO反渗透系统产水作为回用水回用，浓水进入第二减压蒸发器，蒸发析出NaCl，送至第二离心机进行固液分离，得到NaCl晶体，滤液部分回流至蒸发器，其余进入干燥机，形成污泥饼，填埋。