[发明专利]间位芳纶沉析纤维的纤维成型控制生产方法

摘要

本发明为一种间位芳纶沉析纤维的纤维成型控制生产方法。该方法包括步骤1）向间位芳纶树脂溶液的稀释釜中配入N,N‑二甲基乙酰胺，形成间位芳纶树脂稀释溶液；2）向凝固液中配入N,N‑二甲基乙酰胺、水、氯化盐、混合醇，形成树脂凝固液后；3）将树脂凝固液和树脂稀释溶液配比，分别输入纤维沉析机进料口，在沉析机内交汇扩散并剪切后形成沉析纤维悬浮液，溢流入固化桶；4）进入固化桶后静置，促进纤维结晶成长均匀，膜状及片状形态稳定。本发明产品的性能指标：纤维尺寸：0.2～5mm；比表面积10～30㎡/g；特性粘度：1.6～2.2dL/g；绝干率≤15%；原始打浆度35～50 ^OSR；240℃热收缩率≤20%；干浆子数≤15个/6.3g。通过控制纤维成型过程工艺参数来改变纤维的表征指标，可以满足产品质量提升或指标特性化定制生产的发展需求，技术先进，产品一次收率及生产效益大幅提高。

主权项

1.间位芳纶沉析纤维的纤维成型控制生产方法，其特征在于包括以下步骤：（1）向盛装间位芳纶树脂溶液的稀释釜中按一定比例配入N,N‑二甲基乙酰胺，搅拌均匀形成间位芳纶树脂稀释溶液，同时控制通过该稀释釜的夹套水调控溶液的温度为10℃～80℃；树脂溶液的特性粘度1.6～2.2dL/g；树脂稀释溶液的树脂浓度以w%计为2～20%；（2）向凝固液配置釜中配入N,N‑二甲基乙酰胺、水、氯化锂、混合醇，搅拌均匀形成树脂凝固液，同时控制通过该配置釜的夹套水调控溶液温度为10℃～80℃；其中，DMAC 40%～60%、氯化盐 0.1%～5%、混合醇0.1%～5%、水 30%～50%，总质量百分含量100%；（3）选择沉析机的齿轮盘组合级数、选择转速，将步骤（2）中得到的树脂凝固液和步骤（1）中得到的树脂稀释溶液经流量配比控制，先后分别输送进入纤维沉析机进料口，在沉析机内交汇扩散并经齿轮盘剪切后形成沉析纤维悬浮液，溢流入固化桶；树脂稀释溶液流量与树脂凝固液流量配比为 1：5～60，沉析机齿轮盘多级组合级数：1～5级，选择沉析机转速：1000～9000转/分钟；（4）纤维结晶固化：悬浮液停止进入固化桶后静置，纤维结晶固化静置时间控制：0.5～2.0h/批次，促进纤维结晶成长均匀，膜状及片状形态稳定；（5）沉析纤维产品的性能指标纤维尺寸：0.2～5mm；比表面积10～30㎡/g；特性粘度：1.6～2.2dL/g；绝干率≤15%；原始打浆度35～50 OSR；240℃热收缩率≤20%；干浆子数≤15个/6.3g。