[发明专利]一种导电结晶器电渣重熔制备H13钢的方法

摘要

一种导电结晶器电渣重熔制备H13钢的方法：1)萤石、石灰、氧化铝和电熔镁砂为原料，混合得渣料；2)烘烤渣料；3)放置引弧环、引弧剂和渣料；4)通过开关闭合与断开，使电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源，起弧在惰性气体保护下化渣；5)当渣料全部熔清，通过开关闭合与断开，使电流路径为电源→自耗电极→渣池→导电结晶器→电源；在惰性气体保护下，启用导电结晶器进行电渣重熔，并加入铝粒脱氧；6)当电渣重熔补缩结束，关闭气阀，脱模得钢锭，退火处理，随炉冷却，得H13钢；本发明方法解决了传统电渣重熔技术采用低熔速冶炼表面质量较差的问题；采用导电结晶器和改变电流的路径，获得表面和内部质量均良好的电渣锭。

主权项

1.一种导电结晶器电渣重熔制备H13钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，配制渣料：以萤石、石灰、氧化铝和电熔镁砂为原料，混合制得渣料，使渣料的质量百分比为：CaF2：50～60％，CaO：18～24％，Al2O3：20～25％，MgO：2～5％，CaF2、CaO、Al2O3和MgO的质量百分数之和为100％；步骤2，烘烤渣料：将渣料在600～800℃，保温5～8h，随用随取；步骤3，备料：(1)将引弧环放置在电渣炉的底水箱，在引弧环上放置引弧剂；(2)将渣料加入到导电结晶器内；步骤4，起弧化渣：通过开关闭合与断开，使电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源，起弧后，在惰性气体保护下进行化渣；步骤5，导电结晶器电渣重熔：(1)当渣料全部熔清后，通过开关闭合与断开，使电流路径为电源→自耗电极→渣池→导电结晶器→电源；(2)在惰性气体保护下，启用导电结晶器进行电渣重熔，在电渣重熔过程中，分多次加入铝粒进行脱氧，电渣重熔的参数为：惰性气体流量为15～20L/min，重熔电压为40～45V，重熔电流为5000～6000A，熔速由电渣炉结晶器尺寸确定：v＝(0.5～0.6)·D，其中：v，熔速，kg/h；D，电渣炉结晶器直径，mm；步骤6，脱模退火：(1)当电渣重熔补缩结束，关闭气阀，提升电极后30～60min，脱模得钢锭；(2)将脱模后的钢锭，立即进行退火，退火温度为860～880℃，退火时间为10～12h；(3)将退火后的钢锭，随炉冷却到300℃以下，制得H13钢。