[发明专利]一种立体提花文胸及其制备方法

摘要

本发明涉及文胸技术领域，尤其涉及一种立体提花文胸及其制备方法，包括背围部、肩带和罩杯部，罩杯包括内棉层、第一外面料层，第一外面料层包括基布层和立体提花层，基布层以尼龙丝为面纱，以氨纶包芯纱为底纱，立体提花层呈镂空状且由氨纶包芯纱编织而成。立体提花文胸的制备方法，包括以下步骤：制备外面料层；制备内棉层；外面料层与内棉层压模成型；冷却压合定型；文胸整体缝合。立体提花文胸的基布层采用尼龙丝和氨纶包芯纱混编，透气和吸湿排汗效果好，手感柔软，穿着舒适，穿戴时不易变型和移位；立体提花层采用氨纶包芯纱形成镂空状的凹凸花纹，与基布层配合形成双色双层结构，外形美观；立体提花文胸的制备工艺简单，产品质量稳定。 1

主权项

1.一种立体提花文胸，包括背围部、肩带和罩杯部，罩杯部对称设置有两个罩杯，其特征在于：所述罩杯包括由内至外依次设置的内棉层、第一外面料层，第一外面料层包括由内至外依次设置的基布层和立体提花层，所述基布层由经线和纬线编织而成，基布层采用尼龙丝为面纱，基布层采用氨纶包芯纱为底纱，所述立体提花层呈镂空状，立体提花层由氨纶包芯纱编织而成，所述背围部由第二外面料层制成，第二外面料层包括由内至外依次设置的基布层和立体提花层，所述第一外面料层和第二外面料层一体成型；所述内棉层包括由内至外依次贴合的内直立棉层、直立棉芯层和外直立棉层，所述内直立棉层和外直立棉层分别由至少两层直立棉夹层组成，相邻两层直立棉夹层之间设有胶黏层；

所述尼龙丝为闪光尼龙丝，所述闪光尼龙丝由以下重量份的组分组成：

其中，偶联剂的含量为纳米硫酸钡重量的2‑10％；

所述氨纶包芯纱包括氨纶丝以及包覆于氨纶丝的棉纤维，所述氨纶丝的质量百分比为8‑12％，所述棉纤维的质量百分比92‑88％；所述氨纶包芯纱的制备方法为：对氨纶丝进行预牵引，预牵引倍数为3.3‑3.8倍；对棉纤维进行牵引；将氨纶丝和棉纤维进行加捻，加捻捻度为2000‑3000捻/m；再采用汽蒸热定型，定型温度为65‑75℃，热定型时间为15‑20min，真空度为0.07‑0.08MPa；再进行络纱，络纱速度为1000‑1200m/min。

2.根据权利要求1所述的一种立体提花文胸，其特征在于：所述基布层面料中，氨纶包芯纱的质量百分比为32‑38％，尼龙丝的质量百分比为62‑68％。

3.根据权利要求1所述的一种立体提花文胸，其特征在于：所述闪光尼龙丝的规格为70D/48F。

4.根据权利要求1所述的一种立体提花文胸，其特征在于：所述氨纶丝的细度为44dtex，强度为0.85‑0.88cN/tex，弹性模量为0.12‑0.13cN/dtex。

5.一种权利要求1所述的立体提花文胸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、采用尼龙丝为面纱，采用氨纶包芯纱为底纱，并以氨纶包芯纱作为提花层原料，尼龙丝和氨纶包芯纱编织形成基布层，氨纶包芯纱在面纱表面编织形成提花图案；对形成提花图案的织物进行染色、缩水及剪裁后，形成外面料层；外面料层包括一体裁成的第一外面料层和第二外面料层；

B、将两块或两块以上直立棉材料贴合，相邻的直立棉层材料之间涂覆有胶黏剂，热压合得到平面的内直立棉层；将两块或两块以上直立棉材料贴合，相邻的直立棉层材料之间涂覆有胶黏剂，热压合得到平面的外直立棉层；将内直立棉层和外直立棉层材料贴合后，进行预压模，得到内棉层，压模温度为140‑150℃，压模压力为0.45‑0.55MPa，压模时间为20‑30s；其中，上述步骤A和步骤B可同时进行或前后顺序调换；

C、将外面料层覆在经过预压模后的内棉层表面，利用压模压模成型，得到的罩杯雏形,压模温度为140‑150℃，压模压力为0.45‑0.55MPa，压模时间为30‑40s；

D、将步骤C压模得到的罩杯雏形冷却压合定型，压模温度为4‑6℃，压模压力为0.5‑0.6MPa，压合时间30‑40s，然后经过裁剪，得到直立棉耐水洗文胸罩杯；

E、进行文胸的整体缝合，得到立体提花文胸。