[发明专利]一种汽车起动机定子机壳自动冲压线

摘要

一种汽车起动机定子机壳自动冲压线，克服了现有技术劳动强度大，加工效率低，加工精度差的问题，特征是4台液压冲床连成一体，每台液压冲床配置1台机壳定位装置，2台电刷架凸点冲压装置3连成一体，在每台液压冲床和每台电刷架凸点冲压装置前面配置2套气动机械手装置，连成一体的4台液压冲床和连成一体的2台电刷架凸点冲压装置再连接成一个整体，有益效果是，可连续完成6道冲压工序，在第一次6道工序完成后，冲压线每动作一次即可同步冲压出6个壳体的下端面U形导线引出孔、圆形排水阀安装孔、上端面矩形凹槽、下端面矩形凹槽、2个电刷架定位凸点和6个电刷架限位凸点，大幅度降低了劳动强度，提高了加工效率和加工精度。

主权项

一种汽车起动机定子机壳自动冲压线，包括液压冲床（1）、机壳定位装置（2）、电刷架凸点冲压装置（3）、气动机械手装置（4）和控制系统（5），4台液压冲床（1）连成一体，2台电刷架凸点冲压装置（3）连成一体，每台液压冲床（1）配置1台机壳定位装置（2），在每台液压冲床（1）和每台电刷架凸点冲压装置（3）的前面配置有2套气动机械手装置（4），连成一体的4台液压冲床（1）和连成一体的2台电刷架凸点冲压装置（3）再连接成一个整体，形成汽车起动机定子机壳自动冲压线，其特征在于，在控制系统（5）的控制下，4台液压冲床（1）由右向左分别进行1个下端面U形导线引出孔冲压、1个圆形排水阀安装孔冲压、1个上端面矩形凹槽冲压和1个下端面矩形凹槽冲压， 2台电刷架凸点冲压装置（3）由右向左一台进行2个电刷架定位凸点冲压，另一台进行6个电刷架限位凸点冲压，在第一次6道工序完成后，冲压线每动作一次即同步冲压出6个壳体的下端面U形导线引出孔、圆形排水阀安装孔、上端面矩形凹槽、下端面矩形凹槽、2个电刷架定位凸点和6个电刷架限位凸点，所述电刷架凸点冲压装置（3）包括安装固定板（3‑1），在安装固定板（3‑1）上安装有液压卡盘（3‑2）和定位套（3‑3），在定位套（3‑3）的顶端安装有等分定位盘（3‑4），在等分定位盘（3‑4）上安装有压盖（3‑5），压盖（3‑5）和等分定位盘（3‑4）用第二连接螺钉（3‑6）固定在定位套（3‑3）上，在定位套（3‑3）内的中间隔板（3‑23）的上端面安装有高度调整块（3‑9），在定位套（3‑3）与高度调整块（3‑9）和中间隔板（3‑23）之间设有退料杆活动间隙，在高度调整块（3‑9）上安装有压型凹模（3‑7），所述高度调整块（3‑9）和压型凹模（3‑7）用第一固定螺钉（3‑8）固定在中间隔板（3‑23）上，在定位套（3‑3）内的中间隔板（3‑23）的下端安装有退料机构，所述退料机构有一个第二退料气缸（3‑17），所述第二退料气缸（3‑17）通过第三固定螺钉（3‑20）固定在气缸固定盘（3‑16）上，气缸固定盘（3‑16）通过第四固定螺钉（3‑21）与连杆（3‑22）固定连接，并通过连杆（3‑22）固定在安装固定板（3‑1）上，在第二退料气缸（3‑17）的上活塞杆上安装有退料杆固定座（3‑14），退料杆固定座（3‑14）上用第二固定螺钉（3‑15）固定连接有第二退料杆（3‑13），第二退料杆（3‑13）上端安装在退料杆活动间隙中，在液压卡盘（3‑2）上安装有卡盘滑块（3‑10），卡盘滑块（3‑10）的前面安装有压头座（3‑11），压头座（3‑11）镶有压型凸模（3‑12），在第二退料气缸（3‑17）的下活塞杆上安装有第二退料行程调节螺丝（3‑18），第二退料行程调节螺丝（3‑18）用锁紧螺母（3‑19）锁紧在第二退料气缸（3‑17）的下活塞杆上。