[发明专利]一种稳定辊的制作工艺

摘要

本发明公开了一种稳定辊的制作工艺,一种稳定辊的制作工艺,具体包括以下步骤:1)稳定辊本体的辊筒使用离心铸造技术制造；2)辊本体铸造完成后对外表面进行处理；3)将检验合格后的稳定辊本体进行固溶热处理，固溶检查合格后进行内孔及止口的加工；4)在稳定辊轴头端板处钻φ6mm的孔，并进行焊接坡口加工；5)将稳定辊本体与步骤4加工成的轴端进行焊接；6)将稳定辊再次加热，加热至500℃—550℃，保温4小时，将出炉的稳定辊轴端φ6mm的孔进行焊接封堵；7)焊接后对稳定辊进行退火处理，消除内应力：将稳定辊加热至880℃—900℃，保温3小时后随炉冷却；8)对辊身进行精加工，外圆及轴套安装部位磨床加工；9)进行辊面喷涂和所有外表表面的着色检查。本发明具有增加稳定辊在锌锅中的浮力、能有效的控制锌液进入辊身内进行腐蚀的、转动效果好、制造成型的稳定辊使用寿命长的优点。

主权项

一种稳定辊的制作工艺，其特征在于,所述的工艺包括以下步骤:1)稳定辊本体的辊筒使用离心铸造技术制造：将钢水在中频感应炉熔炼中熔炼，离心机转速为1450转/分钟，运时30分钟，钢水温度控制在1500℃—1520℃；用硅微粉均匀喷涂在模具的内壁上，涂层厚度约为1.2‑1.5mm，模具温度控制在180‑220℃；2)辊本体铸造完成后对外表面进行处理，然后通过车削进行粗加工，表面车削加工后进行着色检查；3)将检验合格后的稳定辊本体进行固溶热处理：将稳定辊本体加热至1050℃，在炉内保温3小时后进行水冷降温，固溶检查合格后进行内孔及止口的加工；4)将稳定辊轴头进行半成品加工，在稳定辊轴头端板处钻φ6mm的孔，并进行焊接坡口加工，对稳定辊轴端的坡口部位做PT着色检查；5)将稳定辊本体与步骤4加工成的轴端进行焊接；6)将稳定辊再次加热，加热至500℃—550℃，保温4小时，将出炉的稳定辊轴端φ6mm的孔进行焊接封堵；7)焊接后对稳定辊进行退火处理，消除内应力：将稳定辊加热至880℃—900℃，保温3小时后随炉冷却；8)对辊身进行精加工，外圆及轴套安装部位磨床加工；9)进行辊面喷涂和所有外表表面的着色检查。