[发明专利]混合打壳钢锤头在审
| 申请号： | 201610817869.4 | 申请日： | 2016-09-13 |
| 公开（公告）号： | CN107815708A | 公开（公告）日： | 2018-03-20 |
| 发明（设计）人： | 刘章汉 | 申请（专利权）人： | 湖北厚友知识产权服务有限公司 |
| 主分类号： | C25C3/14 | 分类号： | C25C3/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 433199 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 混合打壳钢锤头，由普通钢锤芯、合金钢锤壳连接而成，锤壳连接在锤芯四周和下端部外层，锤芯上端部为焊接面，其有益效果是使用时耐磨、耐温、不易断裂、易焊接。 | ||
| 搜索关键词： | 混合 打壳钢 锤头 | ||
【主权项】：
混合打壳钢锤头，由普通钢锤芯、合金钢锤壳连接而成，其特征是：锤壳（2）连接在锤芯（1）四周和下端部外层，锤芯（1）上端部为焊接面（3）。
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- 铝电解极上保温料多级破碎、除铁及加料方法，将残阳极清理后的保温料破碎后运至顺序通过设置有除铁器的1号胶带输送机、2号胶带输送机和3号胶带输送机，保温料在经过1号胶带输送机、2号胶带输送机和3号胶带输送机的过程中被进行三级除铁；之后转运至圆锥破碎机破碎后送至筛孔孔径为6mm的直线振动筛筛分，粒径小于6mm的筛下物料经4号胶带输送机送至暂存，粒径大于6mm的筛上物料返回再次破碎；将粒径小于6mm的保温料经罐车转运至电解车间，利用浓相输送将其送入至1号缓存仓，经保温料天车加料系统将保温料自行添加到电解槽中。本发明破碎和除铁效果好，并可实现自动加料。
- 一种氟化铝加料箱的自动加料装置-201821410308.3
- 田浩;黄贤云;苏圣;陈应斌;何志鸿;易勇厅;黄佳盛;陈金辉;岑加茂;王文勇 - 广西百矿铝业有限公司
- 2018-08-30 - 2019-06-21 - C25C3/14
- 本实用新型公开了一种氟化铝加料箱的自动加料装置，该装置设在电解槽入料仓上方，包括加料室、两根支撑杆、顶杆、旋转杠杆、下料管，两根支撑杆竖直对称式分布，加料室设在两根支撑杆的顶端，加料室底部设有出料口，下料管设在出料口上，下料管上端与出料口连通，出料管下端设有阀门，每根支撑杆的下端通过连接块与顶杆连接，顶杆的下端设置在电解槽入料仓口的边缘，顶杆的上端与旋转杠杆的一端连接，出料管内还设有下压连杆，下压连杆的上端穿出下料管与旋转杠杆的另一端连接，下压连杆的下端与锥形阀门连接。该装置不需要人工解开下料口的布质扎袋，加料工序简单，节约人力资源。
- 一种铝电解槽打壳气缸-201821592335.7
- 何永东 - 成都电迅达科技有限公司
- 2018-09-28 - 2019-06-04 - C25C3/14
- 本实用新型公开了一种铝电解槽打壳气缸，涉及气缸技术领域，解决了由于打壳气缸所处的环境是强磁场和高温环境，强磁场和高温的环境易将传感器损坏，降低了打壳气缸使用寿命的问题，其技术方案要点是：包括缸体和密封活塞，缸体内设有供密封活塞移动的空腔，所述缸体两端分别设有压缩腔和回缩腔，压缩腔和回缩腔均与空腔连通设置；压缩腔连通设有第一进气管，回缩腔连通有第二进气管；所述压缩腔和回缩腔之间连通有通气支管，压缩腔内设有气压传感器，回缩腔内设有与通气支管连通的截止阀，截止阀的阀门突伸入空腔后可与密封活塞表面抵触，具有延长打壳气缸使用寿命的效果。
- 一种提高铝电解槽氧化铝下料均匀性的方法-201610972854.5
- 黄海波;罗丽芬;王俊青;柴登鹏;李强;刘秀 - 中国铝业股份有限公司
- 2016-11-07 - 2019-05-24 - C25C3/14
- 一种提高铝电解槽氧化铝下料均匀性的方法，涉及一种预焙铝电解槽下料方法的改进。其特征在于在下料过程的氧化铝定容下料器下料口设置导料管，导料管下端再设置若干个分支下料管，分支下料管的下端连接喇叭形下料漏斗，氧化铝通过导料管后经下料管和下料漏斗后进入电解质中。本发明的方法，是通过增加下料点数目、减少下料点单次下料量、增加氧化铝下料分散面积和近投原则提高电解槽氧化铝下料均匀性。与代现行的预焙槽打壳下料方法相比，没有打壳锤头，直接设置导料管、下料管和开口分散器，一台槽下料点数目目前的二倍以上，下料点的下料量大幅降低，提高了电解槽氧化铝下料均匀性，有利于槽内氧化铝浓度均匀分布，避免沉淀和阳极效应的产生，降低电解槽能耗和温室气体排放。
- 一种铝电解槽的氧化铝下料方法-201610973059.8
- 黄海波;罗丽芬;王俊青;柴登鹏;李强;刘秀 - 中国铝业股份有限公司
- 2016-11-07 - 2019-05-24 - C25C3/14
- 一种铝电解槽的氧化铝下料方法，涉及一种熔盐电解制取铝过程的氧化铝的下料方法。其特征在于其氧化铝经定容下料器后，是通过耐高温金属管直接进入电解槽内。本发明的下料方法，氧化铝经定容下料器后通过耐高温金属管直接进入电解槽内，不使用打壳锤头装置，从根本上解决锤头和下料卡堵问题。耐高温金属管内外表面有一层防电解质粘结材料，可通过风动、超声波等方式实现连续或间歇振动，优先选用超声波方法，可通过在电解槽上安装超声波发生系统实现。本发明取代预焙电解槽上现行的打壳下料方法，可提高氧化铝下料效率，从根本上解决卡堵问题，减少阳极效应，降低温室气体排放，减轻工人劳动强度。
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