[发明专利]一种用于制备微晶发泡复合材料的烧成退火隧道窑

摘要

一种用于制备微晶发泡复合材料的烧成退火隧道窑，该隧道窑的窑炉各区段以相应温度砌筑不同分类温度的耐火材料,外用钢架结构作隧道窑框架,内为保温棉及耐火砖结构；窑炉设置成外钢架结构2000mm一个单元，共140～160单元节。所述隧道窑由预热带、烧成带、冷却带所构成。所述冷却带包括急冷段、缓冷段、保冷段、快冷段和尾冷段等五个阶段，用于防止制品在降温过程中出现不正常的析晶现象，保证制品烧结状态的完美性。所述隧道窑的系统采用现场总线技术把计算机和各个控制单元构成一个局域网并和上位计算机进行通信来对整个系统控制和检测。该隧道窑在烧制过程中能使原料均匀烧制完全，从而提高微晶发泡制品的质量和产量。

主权项

1.一种用于制备微晶发泡复合材料的烧成退火隧道窑，包括隧道窑框架和耐火材料，其特征在于，所述隧道窑框架由每一单元节长度2000mm的外钢架结构组合而成，所述隧道窑框架共140～160单元节，每节之间都留有窑体膨胀缝；所述隧道窑包括预热带、烧成带、冷却带；所述预热带包括窑头段和排烟段；预热带的窑顶采用平顶结构，内高比烧成带略高，以便减少气流阻力，在气流快速流动的同时，使制品中水分也快速稳定的排出；所述预热带的热风可自动调节，避免了粉面扬尘；所述预热带长度为20～40m，温度为80～400℃；所述烧成带包括加热段和烧结段；所述烧成带分别在窑炉上面设有两个火道：产品上火道及产品下火道；烧嘴个数密集，上下排列控制在800mm之内，并配有脉冲控制，热风采用翻转流速，保证温度均匀；所述烧成带长度为40～60m，温度为400～1200℃；所述冷却带包括急冷段、缓冷段、保冷段、快冷段和尾冷段五个阶段；所述急冷段在窑侧上、下设置了24对急冷风管，加大风机风量，并增加自然风调节手段，使制品在短时间内将温度急剧下降，用于防止制品在降温过程中出现不正常的析晶现象，保证制品烧结状态的完美性；所述缓冷段窑顶的抽热风罩及窑墙侧壁的抽口将制品释放的热量抽出窑外，可控制温度高低，并配有4支烧嘴，用于维持温度均匀且平缓下降，从而保证制品不会因应力不均而开裂；所述保冷段配有热电装置；所述快冷段和尾冷段均配有风机，并采用变频控制；所述冷却带长度为120～160m，温度为1200～80℃。