[发明专利]冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法有效

专利信息
申请号: 201610804237.4 申请日: 2016-09-06
公开(公告)号: CN106345820B 公开(公告)日: 2018-05-25
发明(设计)人: 王永胜;亓萌;吴玉红;佟锦春;汪丽丽 申请(专利权)人: 山东泰山钢铁集团有限公司
主分类号: B21B37/72 分类号: B21B37/72;B21B37/20
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 271199 *** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明公开了一种冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法,使用目前所使用的冷连轧机设备,对冷连轧机组在正常轧制过程中,因正常停机、非正常停机、设备维护检修及故障处理的原因需要停机及停机后的开机方式进行整体改进,其特征在于:所述的操作方法包括冷连轧机组停机前带钢的厚度动态变规格、飞剪剪断带钢后人工停机、冷连轧机组内的带钢通过入口张力辊组退回至入口台压板、开机时带钢穿带并依次通过焊缝测厚仪、冷连轧机组、出口测厚仪、出口夹送辊到达飞剪与1#转向夹送辊之间等步骤,消除目前冷连轧机组停机、开机操作方法中所产生的带钢损失;通过此操作方法的使用,可减少连轧机机组第一卷启动时的原料消耗;具有明显的经济效益。
搜索关键词: 停机 冷连轧机组 带钢 冷连轧机 开机 夹送辊 飞剪 出口测厚仪 连轧机机组 入口张力辊 故障处理 厚度动态 开机操作 开机方式 设备维护 原料消耗 轧制过程 整体改进 焊缝 测厚仪 启动时 台压板 穿带 剪断 检修 出口
【主权项】:
1.冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法,使用的冷连轧机设备,包括入口张力辊组(1)、入口分切剪(2)、入口台压板(3)、焊缝检测仪(4)、冷连轧机组(5)、出口测厚仪(6)、出口夹送辊(7)、飞剪(8)、1#转向夹送辊(9)、1#穿带导板台带磁力皮带(10)、1#卷取机(11)、过渡导板台带磁力皮带(12)、2#转向夹送辊(13)、2#穿带导板台带磁力皮带(14)、2#卷取机(15)和焊机(16),在焊机(16)的操作位置设有操作台A,在冷连轧机组(5)的操作位置设有操作台B,在1#卷取机(11)的操作位置设有操作台C ;经过焊机(16)焊接后的带钢(17)依次穿过入口张力辊组(1)、入口分切剪(2)、入口压板台(3)、焊缝检测仪(4)、冷连轧机组(5)、出口测厚仪(6)、出口夹送辊(7)、飞剪(8)、1#转向夹送辊(9)或2#转向夹送辊(13)缠绕在1#卷取机(11)或2#卷取机(15)上;对冷连轧机组(5)在正常轧制过程中,因正常停机、非正常停机的原因需要停机及停机后的开机方式进行整体改进,其特征在于:所述的操作方法依次包括以下步骤:步骤(一)、运行中的冷连轧机组(5)需要停机前,根据生产计划选取轧制厚度为0.4mm—1.0mm的钢卷进行冷连轧机成品厚度动态变规格,即将现轧制的成品厚度变规格至0.4mm—1.0mm范围内的任意厚度,在二级电脑输入原料钢带厚度、成品钢带厚度、宽度,并计算,点击下发后由二级电脑下发至控制器,当焊缝检测仪(4)检测到焊机(16)焊接产生的焊缝孔洞信号后厚度动态变规格启动,实现相邻两卷带钢的厚度的变换,同时控制器接收焊缝检测仪(4)的信号自动计算焊缝位置;当轧制的成品钢带厚度符合0.4mm—1.0mm范围时,因符合停机的厚度要求不需变更;步骤(二)、厚度动态变规格完成后控制器计算的焊缝到达飞剪(8)时,飞剪(8)自动启动剪断带钢(17),带钢(17)剪断后由冷连轧机组(5)的出口操作人员通过触控操作台C的停机按钮完成冷连轧机组(5)停机,带钢(17)头部停止在飞剪(8)与1#转向夹送辊(9)之间;步骤(三)、冷连轧机组(5)停机后,操作人员记录冷连轧机组(5)各机架的轧制力、弯辊力数据;步骤(四)、通过操作台B的入口、出口张力撤销按钮和开辊缝按钮完成冷连轧机组(5)的入口和出口的张力撤销以及冷连轧机组(5)的1#—5#轧机开辊缝撤销;步骤(五)、通过操作台A上的旋钮控制入口张力辊组(1)反转,将带钢(17)从步骤(二)的停机处拉回至入口台压板(3),并通过操作台A上的压下旋钮控制入口台压板(3)压下,压住带头;步骤(六)、穿带:通过操作台A操作入口台压板(3)抬起,操作入口张力辊组(1)的启动旋钮,控制入口张力辊组(1)转动,将拉回的钢带依次穿过焊缝检测仪(4)、冷连轧机组(5)的1#—5#轧机、出口测厚仪(6)、出口夹送辊(7)到达飞剪(8)与1#转向夹送辊(9)之间;步骤(七)、通过操作台C控制出口夹送辊(7)升起、1#转向夹送辊(9)压下、1#穿带导板台带磁力皮带(10)升起、助卷器升起抱住1#卷取机(11)的卷筒;步骤(八)、按照步骤(一)厚度动态变规格后的带钢厚度进行操作和参数设定,通过操作台B的压下、入口、出口建立张力按钮进行冷连轧机组(5)的1#-5#轧机的压下、轧机入口张力建立、轧机出口张力建立;根据记录的工艺参数调节冷连轧机组(5)的1#—5#轧机的轧制力,波动范围控制在±300KN—500KN,入口张力值设定范围80—120KN,出口张力值设定范围20—50KN;步骤(九)、通过点击WINCC画面按钮投入出口夹送辊(7)、1#转向夹送辊(9)、1#穿带导板台带磁力皮带(10)的使能,保证出口夹送辊(7)、飞剪(8)、1#转向夹送辊(9)、1#穿带导板台带磁力皮带(10)与冷连轧机组(5)同步启动运转;步骤(十)、点击操作台B启动按钮使冷连轧机组(5)启动,无张力下的带钢(17)通过1#转向夹送辊(9)、1#穿带导板台带磁力皮带(10)的运转辅助进入1#卷取机(11)完成卷取,通过进入1#卷取机(11)的带钢(17)建立冷连轧机组(5)与1#卷取机(11)的轧制出口张力,当出口张力建立完成后依靠此信号使出口夹送辊(7)落下、1#转向夹送辊(9)抬起、1#穿带导板台带磁力皮带(10)落下,出口夹送辊(7)、1#转向夹送辊(9)、1#穿带导板台带磁力皮带(10)的使能自动取消。
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