[发明专利]一种转炉采用硅系合金脱氧生产低硅铝镇静钢的方法

摘要

本发明涉及一种转炉采用硅系合金脱氧生产低硅铝镇静钢的方法，采用硅铁及硅锰合金进行转炉脱氧生产低硅铝镇静钢，硅铁及硅锰合金加入方案、LF炉合金使用工艺优化、LF炉脱硫工艺改进。改变转炉生产低硅铝镇静钢为半沸腾出钢方式，降低铸机絮流风险、大幅降低脱氧合金成本、降低质量风险、降低工人劳动强度，防止发生喷溅避免生产事故。

主权项

1.一种转炉采用硅系合金脱氧生产低硅铝镇静钢的方法，其特征在于，具体操作如下：(1)转炉仅加入硅系合金，合金加入量见表1；表1：(2)转炉硅系合金加入方式合金准备：料盅合金加入顺序为硅铁合金→硅锰合金；加入时机：出钢至1/3时加入合金及小粒白灰共3.80kg/吨钢；(3)LF炉合金使用采用进LF炉后强吹氩搅拌3分钟，强吹氩气流量控制在250～500L/min，保证钢水不发生喷溅现象，根据转炉炉后样的C、S、Si成分的高低，加入铝线段，当该样C＜0.03％，S＞0.04％，Si＜0.015％时，铝线段加入量取上限值，反之取下限值,当顶渣颜色变成绿色时，LF炉过程铝加入，铝线段加入量见表2；表2：钢种铝线段加入量kg/吨钢电石加入量kg/吨钢低硅铝镇静钢1.20～1.410(4)LF炉脱硫工艺1)首批铝脱氧剂加入后立即加入第一批造渣料4～6kg/t钢，第一批造渣料的组分比例为：白灰:萤石＝5:1，强搅拌化渣后将氩气流量调至50～80L/min，根据进站测定温度值和上机时间，确定第1次升温时间，降电极化渣升温，升温速度按每分钟3～5℃，造渣料按每加入1.09kg/吨钢，温降为1.5～2℃计算确定升温时间，将温度升至上机温度上限，每次最长升温时间不得超过10分钟；2)第1次升温结束后，强搅拌，调整氩气流量至300～500L/min，吹氩3min～10min，进行顶渣初步改质，并及时粘取渣样观察顶渣颜色和粘度，当顶渣转为绿色，停止搅拌，测温、取样；测温取样结束后将氩气流量调至弱吹状态，流量至80～120L/min；3)为加快顶渣改质或提高埋弧升温效果，加入0.11kg～0.54kg/吨钢电石；4)过程样出来后，根据过程样的S和Als含量以及渣样颜色，确定是否需要加入铝线段和进行脱硫，同时调整钢液中合金成分，加入相应合金时要控制吹氩流量，避免大流量强烈搅拌,距上机时间小于10分钟严禁加入铝线或铝线段；5)根据钢水中酸熔铝含量喂入1.63～2.72m/吨钢铝钙线，喂线速度为200～220m/min，钢水中Als含量按每1.09米/吨钢铝钙线钢水中增加酸熔铝60～80ppm计算，保证喂线后净吹氩时间大于5分钟。